催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机废气属于可燃挥发性有机物，正常明火燃烧需要 650‑850℃高温；设备内置铂、钯贵金属催化剂，降低化学反应活化能，废气只需加热至 250‑350℃即可在催化剂表层完成氧化分解。 废气浓度达标后，氧化产生的余热可以自给供热，设备电加热自动关停，实现自燃运行、低能耗工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干式过滤器、除雾器、阻火器，过滤漆雾、粉尘、油滴、水汽，防止颗粒物堵塞、覆盖催化剂，造成催化剂中毒失效；阻火器阻隔回火，保障整机安全。

2. 余热换热系统

板式 / 管壳式换热器，利用燃烧之后的高温洁净废气预热低温待处理废气，余热回收率可达 90%，大幅减少加热耗电。

3. 辅助加热单元

电加热管为主，开机升温、废气浓度偏低时自动供热，把废气升温至催化剂起燃温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废气收集→干式过滤除杂→换热器预热升温→电加热补温至反应温度→催化床氧化分解→高温洁净气体进入换热器预热新进废气→烟气降温后烟囱达标排放； 活性炭一体机工况：大风量稀废气先活性炭吸附饱和 → 热风脱附浓缩高浓度废气 → 送入催化燃烧室分解处理 → 余热回收供给活性炭脱附再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛用于各类产生有机废气的加工厂： 喷漆涂装、印刷油墨、塑胶注塑、漆包线加工、五金 CNC、热熔胶、食品加工、医药化工、家具喷涂、橡胶沥青、电镀车间废气治理等行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气