压铸废水处理案例|压铸废水处理方法

项目背景

该厂位于广东省，主要生产电子设备锌合金外壳，原有废水处理设施建于2010年，处理效果不稳定，尤其锌离子经常超标。2019年进行技术改造，投资350万元，处理规模为80m³/天，要求锌离子≤1.5mg/L，COD≤80mg/L。

废水成分及来源

废水主要来自压铸模具冷却水(占总水量60%)、脱模剂废水(20%)和工件清洗水(20%)。特征污染物为锌离子(30-80mg/L)、COD(400-800mg/L)和少量油脂。废水温度较高，约40-50℃。

处理工艺流程

改造后采用"冷却降温+化学沉淀+MBR膜分离"工艺：

降温系统

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设置换热器将废水温度降至35℃以下

热回收用于厂区供暖，实现能源再利用

重金属处理

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调节pH至9-10，投加Na2S形成ZnS沉淀

采用高效斜板沉淀池，水力停留时间缩短至1.5小时

有机污染物处理

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MBR系统采用PVDF中空纤维膜，通量稳定在15LMH

设置在线反冲洗和化学清洗装置，延长膜寿命

智能控制系统

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安装pH、ORP和浊度在线监测仪

加药系统实现自动控制，减少人工干预

处理效果与技术创新

改造后系统运行稳定，出水锌离子浓度<1.0mg/L，COD<50mg/L，浊度<5NTU。主要创新点在于：一是采用硫化法替代传统的氢氧化物沉淀，显著提高了锌的去除率；二是MBR工艺取代传统二沉池，节省了30%的占地面积；三是热能回收系统每年可节约蒸汽费用约15万元。

压铸废水处理关键技术比较

通过上述两个案例可以看出，压铸废水处理需根据具体水质特点选择适宜工艺：

重金属处理技术

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铝离子：一般采用pH调节+混凝沉淀法

锌离子：可采用氢氧化物沉淀或硫化法，后者效果更佳

有机污染物处理

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传统活性污泥法适用于水量大、浓度中等的情况

MBR工艺适合场地受限、出水要求高的项目

污泥处理方式

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物化污泥通常脱水后按危险废物处置

生化污泥经稳定化处理后可作为一般固废

资源回收利用

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废油可回收作为燃料或再生基础油

废水余热可用于厂区供暖或预热原料

压铸废水处理系统运行管理要点

为确保处理系统长期稳定运行，需注意以下关键点：

水质均衡调节

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设置足够容积的调节池，平衡水质水量波动

对高浓度废水进行分质预处理

药剂投加控制

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根据在线监测数据实时调整加药量

定期校准pH计和ORP计，确保测量准确

设备维护保养

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膜系统定期进行化学清洗，防止膜污染

曝气系统检查扩散器堵塞情况，保证氧转移效率

污泥处理处置

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控制污泥含水率在80%以下，降低处置成本

做好污泥转移联单管理，符合环保要求