眼镜制造废水怎么处理方法|眼镜制造废水处理案例

项目背景

该项目为华南地区大型金属眼镜框生产企业，主要生产钛合金及不锈钢镜架。废水主要来自电镀工序，含有高浓度重金属、氰化物及有机添加剂，处理难度大。设计处理规模为80吨/天。

废水成分及来源

含氰废水

：镀金、镀银工序产生，氰化物浓度50-80mg/L

含铬废水

：镀铬工序产生，六价铬浓度30-50mg/L

综合废水

：清洗、酸洗等工序产生，含镍、铜等多种重金属

有机废水

：着色、喷涂工序产生，COD约800-1200mg/L

处理工艺流程

采用"分类收集+分级处理"的专有技术路线：

含氰废水处理

：两级破氰反应（碱性氯化法），CN-去除率>99.9%

含铬废水处理

：还原沉淀工艺，六价铬转化为三价铬后沉淀

综合废水处理

：

化学沉淀：分步投加NaOH、Na2S去除重金属

絮凝沉淀：PAM助凝，重金属去除率>99%

有机废水处理

：

Fenton氧化：H2O2与Fe2+催化氧化难降解有机物

生物滤池：进一步降解有机物

污泥处理

：板框压滤脱水，污泥含水率<60%

最终效果

出水各项指标均优于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准：

总氰化物<0.2mg/L

六价铬<0.1mg/L

总镍<0.5mg/L

COD<60mg/L

重金属回收率达95%以上，每年可回收金属价值约120万元。

眼镜制造废水处理关键技术分析

通过对以上两个典型案例的分析，可以总结出眼镜制造废水处理的几项关键技术：

分类收集原则

：根据废水特性分类收集处理，可大幅提高处理效率

组合工艺应用

：物化与生化工艺有机结合，确保处理效果稳定

重金属回收技术

：采用化学沉淀、离子交换等方法回收有价值金属

自动化控制

：pH、ORP在线监测与自动加药系统保障运行稳定

污泥减量化

：通过优化药剂投加和脱水工艺减少污泥产量

行业发展趋势

随着环保要求日益严格，眼镜制造废水处理呈现以下发展趋势：

零排放技术

：膜浓缩、蒸发结晶等技术的应用

资源化利用

：废水中有价值成分的回收利用

智能化管理

：物联网技术应用于废水处理全过程监控

绿色生产工艺

：从源头减少污染物产生

通过以上两个典型案例可以看出，针对不同类型的眼镜制造废水，需根据其特性采用针对性的处理工艺。企业在选择处理方案时，应充分考虑水质特点、处理成本及运行管理难度等因素，确保废水处理设施长期稳定运行。