项目背景
某航空制造企业主要生产飞机发动机零部件,生产过程中采用荧光渗透检测技术对零件表面进行无损检测。该企业每日产生约5吨荧光渗透检测废水,废水中含有高浓度的荧光物质和有机污染物,直接排放将对周边水体造成严重污染。企业需建设一套高效、稳定的废水处理系统以满足环保要求。
废水成分及来源
该废水主要来源于荧光渗透检测工艺的清洗环节,具体成分包括:
荧光染料
(如荧光素钠、罗丹明B等)
表面活性剂
(如十二烷基苯磺酸钠)
有机溶剂
(如丙酮、乙醇)
少量金属离子
(如铬、镍等)
废水具有COD高(约2000-3000 mg/L)、色度深、可生化性差等特点,传统处理方法难以达标。
处理工艺流程
针对废水特性,采用“混凝沉淀+高级氧化+生物处理+活性炭吸附”组合工艺,具体流程如下:
预处理
:废水先经过格栅去除大颗粒杂质,调节pH至中性。
混凝沉淀
:投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),使悬浮物和部分荧光物质絮凝沉淀。
高级氧化
:采用Fenton氧化法(H₂O₂+Fe²⁺)降解难降解有机物,提高废水可生化性。
生物处理
:采用MBR(膜生物反应器)工艺,利用微生物进一步降解有机物。
活性炭吸附
:出水经活性炭吸附去除残留色度和微量有机物,确保达标排放。
最终效果
经处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,具体指标如下:
COD ≤ 50 mg/L
色度 ≤ 20倍
悬浮物 ≤ 10 mg/L
重金属未检出
系统运行稳定,处理成本可控,企业环保合规性得到显著提升。







































































