制鞋厂粉尘处理方法|制鞋厂粉尘废气处理案例
文章分类：常见问题解答 责任编辑：鑫霖环保 阅读量：9 发表时间：2025-03-29
- 案例一：莆田市某鞋业有限公司粉尘处理
- 项目背景：该公司主要生产鞋底，打粗过程产生粉尘，年产量约60万双，需配套粉尘处理设施以满足环保要求。
- 废气成分来源：
- 粉尘：打粗过程中产生的橡胶和皮革粉尘。
- 气体污染物：开炼和硫化过程中产生的非甲烷总烃（VOCs）、硫化氢（H₂S）和氨（NH₃）。
- 处理工艺流程：
- 布袋除尘：打粗机配备布袋除尘器，收集效率约90%。
- UV光解+活性炭吸附：处理开炼和硫化过程中产生的VOCs、H₂S和NH₃。
- 最终效果：
- 粉尘排放：有组织排放量为0.005t/a，无组织排放量为0.030t/a。
- 气体污染物排放：VOCs、H₂S和NH₃均达标排放。
- 案例二：某大型制鞋企业废气处理
- 项目背景：年产运动鞋800万双，使用胶水、溶剂等产生高浓度VOCs和粉尘，多次因超标被处罚。
- 废气成分来源：
- 粉尘：皮革碎屑、橡胶颗粒。
- 气体污染物：VOCs（总浓度500-800mg/m³）、甲醛（HCHO，20-50mg/m³）。
- 处理工艺流程：
- 局部排风：在产污工位安装防爆型集气罩。
- 旋风除尘：去除粗颗粒粉尘（效率≥85%）。
- 活性炭吸附+催化燃烧（RTO）：处理VOCs和甲醛。
- 布袋除尘：深度净化粉尘（捕集率≥99.99%）。
- 最终效果：
- 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国标50%。
- 环境改善：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%。
- 经济效益：年节省活性炭费用400万元，设备能耗降低30%。
- 案例三：安徽省某鞋业有限公司粉尘处理
- 项目背景：年产400万双成品鞋，打磨工段产生粉尘，需配套处理设施。
- 废气成分来源：
- 粉尘：打磨过程中产生的皮鞋粉尘。
- 气体污染物：VOCs（主要来自刷胶和烘干工段）。
- 处理工艺流程：
- 布袋除尘：打磨机自带集气罩，收集效率约90%。
- UV光解：处理刷胶和烘干工段产生的VOCs。
- 最终效果：
- 粉尘排放：处理后排放浓度为25mg/m³，排放量为0.18t/a。
- 气体污染物排放：VOCs通过UV光解装置处理后达标排放。
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