项目背景
某老牌ABS树脂生产企业废水站已运行15年,处理能力800m³/d。随着产量提升和标准提高,原有系统无法满足要求。改造目标是在不新增用地情况下提升处理能力至1200m³/d,出水达到特别排放限值。
废水成分及来源
混合废水主要特性:
COD:5000-8000mg/L
苯系物:50-100mg/L
氰化物(以CN-计):2-5mg/L
总氮:80-120mg/L
处理工艺流程
改造采用"分类收集+分级处理"策略:
高浓度废水处理线
:
溶剂回收:汽提塔回收苯乙烯单体
铁碳微电解:CN-去除率>90%
UASB反应器:容积负荷6kgCOD/(m³·d)
综合废水处理线
:
多级A/O工艺:增设缺氧区,总HRT=36h
高效沉淀池:加装斜管填料
生物活性炭滤池:进一步降解难降解有机物
污泥处理系统
:
污泥脱水由带式改为板框式,含水率由80%降至60%
增设污泥干化系统
最终效果
改造后系统运行指标:
处理能力提升50%至1200m³/d
COD<40mg/L
苯系物<0.1mg/L
总氮<12mg/L
氰化物<0.2mg/L
吨水处理成本降低15%,年节约运行费用约90万元。污泥产生量减少30%,危废处置费用相应降低。
ABS废水处理技术要点总结
通过以上三个典型案例可以看出,ABS废水处理需要根据具体水质特点和排放要求选择合适工艺组合,关键技术要点包括:
预处理选择
:对于高浓度ABS废水,混凝沉淀、气浮、微电解等物化方法是必要选择;含特征污染物(如氰化物、溴化物)时需针对性预处理。
生化优化
:通过水解酸化改善可生化性;采用长污泥龄(A/O、MBR等)提高处理效果;必要时投加特种菌种。
深度处理
:高级氧化(芬顿、臭氧等)是保障达标的有效手段;活性炭吸附作为最后屏障。
资源回收
:优先考虑单体回收、水回用等资源化途径,降低处理成本。
自动化控制
:ABS废水水质波动大,需加强在线监测和自动控制,确保系统稳定运行。
不同规模、不同生产工艺的ABS生产企业应根据自身特点选择经济合理的处理方案,必要时可咨询专业环保公司进行定制化设计。
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