项目背景
华北某企业专业生产ABS/PC合金材料,产品主要用于高端电子外壳。由于生产工艺调整和产能提升,原有废水处理系统无法满足需求。2021年企业对废水站进行技术改造,投资1200万元,处理规模从800吨/日提升至1200吨/日,同时提高处理标准。
废水成分及来源
该厂废水具有以下特征:
PC溶解工序废水:含二氯甲烷、碳酸二甲酯等有机溶剂
合金制备废水:含ABS和PC微粒、相容剂
后处理废水:含抛光剂、表面处理剂
实验室废水:成分复杂,含多种微量有机物
废水主要指标:COD 2500-6000mg/L,BOD 1000-2000mg/L,SS 400-1000mg/L,氯离子500-2000mg/L,pH波动较大(4-10)。
处理工艺流程
改造后的处理工艺如下:
预处理系统
:
中和池:自动pH调节,确保后续处理效果
高级氧化:采用电催化氧化技术处理难降解有机物
混凝气浮:去除胶体物质和部分溶解性有机物
生化处理系统
:
两级A/O工艺:强化脱氮除碳效果
MBBR移动床生物膜反应器:增加生物量,提高处理效率
膜过滤系统:超滤+反渗透双膜法深度处理
资源回收系统
:
溶剂回收装置:回收二氯甲烷等有价值溶剂
中水回用系统:60%出水回用于生产
智能控制系统
:
在线监测:实时监控水质参数
自动加药:精准控制药剂投加量
远程监控:实现无人值守运行
最终效果
改造项目取得显著成效:
出水COD<40mg/L,优于设计标准
氯离子<200mg/L
中水回用率达60%,年节约水资源25万吨
溶剂回收价值年均150万元
能耗降低20%,运行成本节约明显
获评当地环保示范工程
ABS生产废水处理技术要点总结
通过对以上三个典型案例的分析,可以总结出ABS生产废水处理的关键技术要点:
预处理至关重要
:ABS废水成分复杂,必须根据具体水质选择合适的预处理方法,如混凝沉淀、气浮、微电解或高级氧化等。
生化处理是核心
:一般采用厌氧+好氧组合工艺,近年来MBR、MBBR等新型生物处理技术应用日益广泛。
深度处理保障达标
:对于高标准排放或回用要求,需采用高级氧化、膜分离等深度处理技术。
资源化是趋势
:现代废水处理不仅关注达标排放,更注重资源回收和水回用,如溶剂回收、中水回用等。
智能化提升效率
:自动化控制、在线监测等智能技术的应用可显著提高处理系统稳定性和运行效率。
不同企业的ABS生产工艺和产品类型存在差异,废水水质也不尽相同,因此在实际工程中必须根据具体水质特点选择合适的处理工艺组合,并通过小试、中试确定最佳运行参数,才能确保处理效果稳定达标。







































































