项目背景
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该项目位于华东地区某化工园区,主要生产溴系阻燃剂BDP(双酚A双(二苯基磷酸酯)),日排放废水约150吨。由于废水中含有高浓度有机磷、溴化物及难降解有机物,传统处理方法难以达标,当地环保部门要求其废水COD必须降至80mg/L以下,总磷低于0.5mg/L后方可排入园区管网。
废水成分及来源
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生产工艺废水:来自BDP合成过程中的洗涤水、分离水,含有未反应完的双酚A、三氯氧磷等原料残余,COD高达8000-12000mg/L,总磷约200-300mg/L
设备清洗废水:定期设备维护产生的冲洗废水,含少量BDP产品及中间体
地面冲洗水:生产区跑冒滴漏后清洁用水,污染物浓度较低但水量较大
初期雨水:厂区前15分钟雨水收集,含有微量悬浮BDP颗粒
处理工艺流程
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采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
调节池:均衡水质水量,设有pH自动调节系统(控制pH在7.5-8.5)
混凝沉淀:投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺),去除胶体态磷和部分COD
微电解反应:铁碳微电解装置,通过电化学反应分解大分子有机物
UASB厌氧反应器:容积负荷6kgCOD/(m³·d),HRT=36h,转化大部分有机物为沼气
A²/O工艺:厌氧-缺氧-好氧组合,专门针对含磷废水,污泥龄控制在18-20天
臭氧催化氧化:采用TiO₂催化剂,进一步降解难生化有机物
活性炭过滤:保障出水稳定性,吸附残余有机物
最终效果
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系统连续运行一年后监测数据显示:
COD从平均9800mg/L降至62mg/L,去除率99.4%
总磷从245mg/L降至0.3mg/L,去除率99.9%
溴化物从120mg/L降至0.05mg/L以下
出水透明度>30cm,完全达到DB32/939-2020《化学工业水污染物排放标准》
沼气回收量约280m³/d,用于厂区锅炉燃料,年节约标煤150吨







































































