CMC产品生产废水怎么处理|CMC产品生产废水如何处理

项目背景

华东地区某大型CMC(羧甲基纤维素钠)生产企业，年产CMC产品5万吨，日排放废水约800立方米。由于当地环保标准日益严格，企业原有废水处理设施已无法满足排放要求，急需升级改造。该项目总投资约1200万元，占地面积2000平方米，于2020年建成投运。

废水成分及来源

该企业生产废水主要来源于以下几个工段：

碱化醚化工段废水：含有大量氢氧化钠、氯乙酸及未反应完全的纤维素，COD浓度高达20000-30000mg/L，pH值12-14。

洗涤工段废水：含有CMC产品残留物、乙醇及少量无机盐，COD浓度5000-8000mg/L。

设备清洗废水：含有CMC残留物及清洗剂，COD浓度3000-5000mg/L。

冷却水及生活污水：相对清洁，COD浓度200-300mg/L。

废水特点为有机物浓度高、可生化性差、含盐量高且呈强碱性。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：收集各工段废水，进行水质水量调节，停留时间12小时。

中和沉淀池

：投加硫酸调节pH至7-8，同时加入PAC和PAM进行混凝沉淀，去除部分COD和SS。

水解酸化池

：利用兼性菌将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性，停留时间24小时。

UASB反应器

：采用升流式厌氧污泥床处理高浓度有机废水，COD去除率可达70%以上。

A/O生化池

：采用缺氧-好氧工艺进一步降解有机物，总停留时间36小时。

二沉池

：进行泥水分离，污泥部分回流至生化池。

Fenton氧化池

：对难降解有机物进行高级氧化处理，确保出水达标。

终沉池及消毒池

：最终沉淀及消毒处理。

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：

COD ≤ 80mg/L(去除率>99%)

BOD5 ≤ 20mg/L

SS ≤ 30mg/L

pH 6-

色度 ≤ 50倍

项目年减排COD约2000吨，为企业节省排污费150万元/年，同时回收的沼气用于锅炉燃烧，年节约能源成本约80万元。