EVA胶膜制成废水怎么处理|EVA胶膜制成废水如何处理

项目背景

华北某环保科技公司专业从事废弃EVA胶膜的回收再利用，主要将光伏行业废弃的EVA胶膜经过处理后重新制成颗粒料。在回收清洗过程中产生大量含有EVA树脂、添加剂和表面污染物的废水，日排放量约200吨。由于废水含有多种难降解有机物，传统处理方法效果不佳。

废水成分及来源

该企业EVA胶膜回收废水主要来源于三个环节：1)废弃胶膜机械破碎过程中的喷淋抑尘废水；2)热碱清洗工段废水，含有剥离的EVA树脂、灰尘和清洗剂；3)漂洗工段废水。废水主要污染物包括EVA树脂微粒、硅油、抗氧化剂分解产物、灰尘和无机盐等，COD在8000-12000mg/L之间，SS高达2000-3000mg/L，pH值9-11，水温约50-60℃。

处理工艺流程

针对高温、高SS、高pH的废水特点，设计采用"降温中和+气浮+厌氧+好氧"的处理工艺：

降温调节

：高温废水首先经过板式换热器降温至35℃以下，然后进入调节池加酸中和至pH7-8。

混凝气浮

：调节池出水加入PAC和PAM进行混凝反应，然后进入溶气气浮装置去除大部分悬浮物和胶体物质，气浮表面负荷为5m³/(m²·h)。

ABR厌氧处理

：气浮出水进入ABR(厌氧折流板反应器)，在厌氧微生物作用下降解有机物，COD容积负荷为4kgCOD/(m³·d)，水力停留时间48小时。

生物接触氧化

：ABR出水进入两级生物接触氧化池，池内填充立体弹性填料，气水比控制在15:1，污泥浓度维持在3000-4000mg/L。

砂滤消毒

：好氧出水经石英砂过滤后，加次氯酸钠消毒排放。

最终效果

该处理系统运行稳定后，出水水质完全满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。主要指标为：COD<50mg/L，BOD5<10mg/L，SS<10mg/L，NH3-N<5mg/L，石油类<3mg/L。系统运行成本约为4.5元/吨水，其中降温能耗约占30%，药剂费约占40%。该项目的实施不仅解决了企业的废水处理难题，还实现了水资源的循环利用，处理后的出水部分回用于生产。

EVA胶膜废水处理技术要点总结

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出EVA胶膜制成废水处理的一些关键技术要点：

预处理至关重要

：EVA胶膜废水通常含有大量悬浮物和胶体物质，有效的预处理(如混凝沉淀、气浮等)可以减轻后续生化处理单元的负荷。

提高可生化性

：对于难降解的EVA胶膜废水，采用水解酸化、微电解、高级氧化等技术提高废水可生化性是保证处理效果的关键。

厌氧-好氧组合工艺

：高浓度EVA胶膜废水适宜采用厌氧(如UASB、ABR)与好氧(如接触氧化、A/O)相结合的处理工艺，既降低能耗又可获得较好处理效果。

深度处理保障

：为确保出水稳定达标，MBR、活性炭吸附、砂滤等深度处理单元往往是必要的。

资源回收利用

：处理过程中产生的沼气可回收能源，处理后的出水也可根据水质情况回用于生产，实现资源循环利用。

不同来源的EVA胶膜废水水质差异较大，实际工程中应根据具体水质特点选择合适的处理工艺组合，并通过试验确定最佳运行参数。