PVA胶棉生产废水处理案例|PVA胶棉生产废水处理方法

项目背景

华东地区一家专业生产PVA胶棉的大型企业，日产量达到15吨，生产过程中产生的废水日排放量约为200立方米。由于企业位于长江流域重要支流附近，当地环保部门对其废水排放提出了严格标准，要求CODcr≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤30mg/L，氨氮≤15mg/L。企业原有处理设施无法满足新标准要求，急需升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

该企业生产废水主要来源于三个环节：PVA溶解工序、胶棉成型工序和设备清洗工序。废水中主要污染物包括：

高浓度PVA（聚乙烯醇），含量约3000-5000mg/L

甲醛，来自PVA原料中的残留，浓度约50-80mg/L

甘油等塑化剂，浓度约200-400mg/L

少量表面活性剂和分散剂

pH值波动较大，范围在4.5-9.0之间

COD浓度高达8000-12000mg/L

BOD/COD比值约为0.3-0.4，可生化性一般

处理工艺流程

针对该企业废水特点，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：废水首先进入调节池进行水质水量均化，池内设空气搅拌系统，停留时间12小时。

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）进行混凝反应，去除部分胶体物质和悬浮物。

水解酸化

：利用水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性，HRT=8h。

UASB反应器

：采用上流式厌氧污泥床反应器处理高浓度有机废水，COD去除率可达60-70%，HRT=24h。

A/O工艺

：好氧段采用活性污泥法，内置组合填料增加生物量，污泥浓度维持在3500-4500mg/L。

MBR膜分离

：超滤膜孔径0.1μm，有效截留悬浮物和大分子有机物。

臭氧氧化

：对难降解有机物进行深度氧化处理。

活性炭过滤

：作为最终保障工艺，确保出水稳定达标。

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到设计要求：

CODcr：65-75mg/L

BOD5：15-18mg/L

SS：20-25mg/L

氨氮：10-12mg/L

甲醛：未检出

pH值：6.5-7.

整套系统运行成本约为3.8元/吨水，较原处理系统能耗降低25%，污泥产量减少30%。