PVA胶棉头生产废水处理案例|PVA胶棉头生产废水处理方法

项目背景

华东地区一家专业生产PVA胶棉头的企业，日产量达到15吨，生产过程中产生大量工业废水。由于当地环保要求日益严格，企业原有废水处理设施已无法满足排放标准，急需升级改造。该项目总投资约350万元，设计处理能力为200吨/天，于2020年建成投运。

废水成分及来源

该企业生产废水主要来源于三个环节：PVA溶解工序、胶棉成型工序和设备清洗工序。废水中主要污染物包括：

高浓度PVA(聚乙烯醇)：2000-3000mg/L

甲醛：150-300mg/L

醋酸乙烯酯残留物：100-200mg/L

COD浓度：8000-12000mg/L

BOD5浓度：4000-6000mg/L

SS浓度：500-800mg/L

pH值波动较大，在4.5-9.0之间

废水特点为粘度大、可生化性较差、含有难降解有机物，传统处理方法效果不佳。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，设曝气装置防止沉淀，停留时间12小时。

混凝沉淀单元

：

投加硫酸铝(200-300mg/L)和PAM(2-3mg/L)

采用pH自动控制系统，调节至6.5-7.

沉淀池表面负荷0.8m³/(m²·h)

水解酸化池

：

停留时间18小时

控制DO<0.2mg/L

设置组合填料，提高污泥浓度

接触氧化池

：

采用两级串联设计

总停留时间36小时

气水比15:

采用新型弹性填料

MBR膜生物反应器

：

选用PVDF中空纤维膜

膜通量12-15L/(m²·h)

抽吸8分钟，停2分钟

活性炭吸附塔

：作为保障单元，处理水量20%。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：

COD<60mg/L(去除率>99%)

BOD5<15mg/L(去除率>99.5%)

SS<20mg/L

甲醛<0.5mg/L

PVA<10mg/L

运行成本约3.8元/吨水，包括电费1.2元、药剂费1.5元、人工费0.6元、膜更换费用0.5元。系统自动化程度高，仅需1人兼职管理。