橡胶厂废气怎么处理方法｜橡胶厂粉尘烟尘恶臭异味废气处理案例

橡胶厂废气处理详解及案例展示

橡胶制品生产过程中会产生大量废气，这些废气不仅含有有害成分，还可能带有刺激性气味，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，橡胶厂废气处理成为企业环保工作的关键环节。本文将详细介绍橡胶厂废气的来源、处理工艺流程，并通过具体案例展示废气处理的实际应用效果。

一、橡胶厂废气来源

橡胶厂废气主要来源于以下几个环节：

1. 混炼过程：橡胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等）在混炼过程中会产生大量含有粉尘和挥发性有机化合物（VOCs）的废气，这些VOCs包括苯、甲苯、二甲苯等有害物质。
2. 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）、VOCs以及少量氨气等废气，这些废气气味刺鼻，且部分成分具有毒性。
3. 挤出、压延及成型过程：橡胶在受热、挤压和拉伸过程中也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

二、橡胶厂废气处理工艺流程

橡胶厂废气处理工艺流程通常包括废气收集、预处理、主体处理及排放监测等环节：

1. 废气收集：
   1. 使用集气罩、通风管道等设备，将废气从源头有效收集起来，防止废气无组织排放。
2. 预处理：
   1. 通过布袋除尘器、旋风除尘器等设备去除废气中的粉尘和颗粒物，保护后续处理设施。
   2. 对于含硫化合物废气，可采用湿式洗涤塔或碱液吸收塔进行预处理，去除部分酸性气体。
3. 主体处理：
   1. 吸附法：利用活性炭吸附塔或沸石转轮吸附废气中的VOCs，吸附饱和后可通过热脱附或蒸汽脱附等方法再生吸附剂。
   2. 催化燃烧法：对于高浓度VOCs废气，可采用催化燃烧装置，在催化剂的作用下，废气在较低温度下发生氧化反应，转化为无害的二氧化碳和水。
   3. 生物处理法：利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化为无害物质。适用于低浓度、大流量的废气处理。
   4. 蓄热式热力焚烧（RTO）：对于难以处理的废气，可采用RTO进行高温焚烧，确保废气中的有害物质完全分解。
4. 排放监测：
   1. 安装在线监测设备，实时监测废气排放浓度和成分，确保排放达标。同时，建立应急处理机制，应对突发性高浓度排放情况。

三、橡胶厂废气处理具体案例展示

案例一：珠海市某橡胶零件制造企业废气处理项目

项目背景：该企业主要生产橡胶零件，在生产过程中使用石蜡油作为生产助剂，产生了大量有机废气。

处理方案：该企业采用了“布袋除尘+水帘柜预处理+UV光解+活性炭吸附”的综合处理工艺。首先，通过布袋除尘器去除废气中的粉尘；然后，废气经过水帘柜处理，去除部分漆雾和VOCs；接着，废气进入UV光解+活性炭吸附装置进行深度处理，最终达标排放。

处理效果：经过该系统处理后，有机废气的排放浓度符合当地的排放标准，实现了科学、安全、高效的废气处理。

案例二：浙江某橡胶企业废气治理项目

项目背景：该企业主要生产三元乙丙再生胶，在硫化过程中会排放出带有强烈刺激性气味的废气，主要由油烟、VOCs、H?S等组成。

处理方案：该企业设计了一套“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”的组合工艺。首先，废气通过两级碱喷淋塔去除酸性气体；然后，进入两级活性炭吸附装置吸附VOCs；最后，通过光催化除臭装置去除残余的异味物质。

处理效果：经过该工艺处理后，废气中的油烟、H?S和非甲烷总烃（NMHC）浓度大幅降低，去除率分别达到92%、89%和99%，臭气浓度也显著降低，均满足相关排放标准。

案例三：江苏某橡胶制品企业废气处理项目

项目背景：该企业主要生产各类橡胶制品，在生产过程中产生了大量含VOCs的废气。

处理方案：该企业采用了“布袋除尘+湿式洗涤+复合光催化+RTO焚烧”的组合处理工艺。首先，通过布袋除尘器去除废气中的粉尘；然后，利用湿式洗涤去除部分VOCs和颗粒物；接着，通过复合光催化装置进一步去除废气中的有害物质；最后，对于难以处理的废气，利用RTO焚烧炉进行高温焚烧处理。

处理效果：该处理工艺有效降低了废气中的有害物质浓度，达到了国家和地方环保标准的要求。同时，该企业还通过优化生产工艺和废气处理设施的运行管理，实现了节能减排和经济效益的双重提升。

四、结语

橡胶厂废气处理是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑废气成分、处理规模、投资成本、环保要求等多个因素。本文介绍了橡胶厂废气的来源、处理工艺流程以及具体案例，旨在为相关企业提供参考和借鉴。未来，随着环保法规的不断完善和环保技术的不断进步，橡胶厂废气处理将更加高效、智能化。希望相关企业能够加强废气处理设施的建设和运行管理，确保废气达标排放，为环境保护和可持续发展贡献力量。