食品加工厂蛋白质废水怎么处理方法|食品厂废水如何处理

食品加工厂蛋白质及其废水处理全解析

食品加工厂蛋白质介绍

在食品加工行业中，蛋白质是不可或缺的原料成分。常见食用蛋白粉主要分为动物蛋白和植物蛋白两大类。动物蛋白主要包括胶原蛋白、乳清蛋白和卵蛋白，而植物蛋白则涵盖了大豆蛋白、小麦蛋白和花生蛋白等。这些蛋白质在食品加工中扮演着重要角色，如提高食品的营养价值、改善食品的口感和质地等。

• 胶原蛋白：作为动物细胞合成的一种生物高聚物，胶原蛋白广泛存在于动物骨骼、肌腱、软骨、皮肤等结缔组织中。它在食品添加剂、功能性保健食品和食品包装中都有广泛应用。
• 乳清蛋白：是从牛奶中提取的蛋白质，具有高蛋白、低脂肪、低乳糖和低胆固醇的特点，易于被人体消化。乳清蛋白常用于酸奶、肉制品等产品的生产中。
• 大豆蛋白：包括大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白，具有良好的溶解性、乳化性、分散性和胶凝性。大豆蛋白在肉类罐头、香肠、火腿等肉类产品中广泛应用，能够增加产品的蛋白质含量，降低胆固醇和脂肪。
• 小麦蛋白：由清蛋白、球蛋白和面筋蛋白等组成，主要用作面团改良剂，还能制作食用膜和人造肉，同时作为粘合剂和填充剂用于肉制品中。

食品加工厂蛋白质废水来源特点

食品加工厂蛋白质废水主要来源于蛋白质的提取、加工、洗涤和排放等环节。这些废水通常具有以下特点：

1. 高有机物浓度：废水中含有大量的蛋白质、氨基酸、脂类等有机物，这些物质导致废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高。
2. 悬浮物含量高：废水中含有未完全分离的蛋白质颗粒、脂肪颗粒、纤维等悬浮物，增加了废水处理的难度。
3. 氮磷含量高：由于蛋白质中含有氮元素，脂肪中含有磷元素，因此废水中氮磷含量较高，可能导致水体富营养化。
4. 可生化性好：蛋白质废水中的有机物多为可降解物质，因此具有较好的可生化性，适合采用生物处理工艺进行处理。

食品加工厂蛋白质废水处理工艺流程

针对食品加工厂蛋白质废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理：通过格栅、沉淀池等设施去除废水中的大颗粒物和悬浮物，同时调节废水的pH值和温度，为后续处理创造有利条件。
2. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质形成易于沉淀的絮体，通过沉淀池去除。这一步骤可以进一步降低废水中的悬浮物含量和有机物浓度。
3. 生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物。这一步骤是废水处理中的关键环节，可以有效去除废水中的大部分有机物。
   • 好氧生物处理：通过向废水中提供充足的氧气，利用好氧微生物的代谢活动来降解有机物。
   • 厌氧生物处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物的代谢活动将有机物分解为甲烷等气体，同时产生污泥。
4. 深度处理：根据出水水质要求，可能还需要采用活性炭吸附、超滤、反渗透等深度处理技术进一步去除废水中的污染物。
5. 消毒与排放：最后，通过氯化、紫外线消毒等方法杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全后排放。

食品加工厂蛋白质废水处理案例

某食品加工企业在生产过程中产生了大量的蛋白质废水，这些废水主要含有蛋白质、氨基酸、脂类等有机物以及悬浮物。为了处理这些废水，该企业采用了“预处理+混凝沉淀+厌氧+好氧生物处理+深度处理+消毒”的综合处理工艺。

1. 预处理：通过格栅和调节池去除废水中的大颗粒物和悬浮物，同时调节废水的pH值和温度。
2. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，形成易于沉淀的絮体，通过沉淀池去除废水中的悬浮物和部分有机物。
3. 厌氧生物处理：利用厌氧微生物在无氧条件下将有机物分解为甲烷等气体，同时产生污泥。这一步骤有效降低了废水中的有机物浓度，并减少了后续好氧生物处理的负荷。
4. 好氧生物处理：在曝气条件下，利用好氧微生物的代谢活动进一步降解废水中的有机物。通过活性污泥法和生物膜法的结合使用，确保了废水中的有机物得到彻底降解。
5. 深度处理：采用活性炭吸附技术进一步去除废水中的污染物，确保出水水质达到排放标准。
6. 消毒与排放：最后，通过紫外线消毒杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全后排放至环境。

经过这一系列处理工艺，该企业成功解决了蛋白质废水处理难题，实现了废水的达标排放。这一案例不仅为类似企业提供了有益的参考和借鉴，也展示了废水处理技术在解决环境问题中的重要作用。

综上所述，食品加工厂蛋白质废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段，我们可以实现对蛋白质废水的有效处理，保护环境和人类健康。同时，加强管理和创新也是确保废水处理效果和经济性的关键。