项目背景
该企业位于江苏省,年产白炭黑15万吨,生产过程中每天产生高浓度废水约800立方米。由于原有处理设施老化,出水水质无法满足当地日益严格的排放标准(COD<80mg/L,SS<50mg/L),企业决定投资2000万元新建废水处理站。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:
沉淀洗涤废水:含有大量微细二氧化硅颗粒(SS约5000mg/L),pH值9-
离心母液:COD高达3000-5000mg/L,含硫酸钠等无机盐
设备冲洗水:含少量油类及表面活性剂
混合废水主要指标:COD 2500-4000mg/L,SS 2000-3500mg/L,pH 9-11,硫酸盐浓度约5000mg/L。
处理工艺流程
针对废水特性,设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
调节池
:均质均量,设pH自动调节系统,加酸中和至pH7-
混凝沉淀
:投加PAC(200mg/L)和PAM(2mg/L),去除90%以上SS
水解酸化池
:HRT=12h,将大分子有机物分解为小分子
接触氧化池
:采用组合填料,DO控制2-4mg/L,COD去除率85%
MBR膜系统
:孔径0.1μm,进一步截留悬浮物和微生物
反渗透
:脱盐率>98%,产水回用于生产
污泥处理
:板框压滤机脱水至含水率60%以下外运
关键技术创新点:针对高硅废水特性优化了混凝剂配方;采用抗污染型MBR膜材料延长使用寿命;余热回收系统降低运行能耗。
处理效果与运行数据
系统稳定运行一年后监测数据显示:
出水COD稳定在30-50mg/L,去除率>98%
SS<5mg/L,远优于设计标准
回用水比例达到75%,年节约新鲜水20万吨
污泥产量比原工艺减少40%
运行成本约5.8元/吨水(含折旧)
项目不仅解决了污染问题,还通过水资源回用创造了显著经济效益,投资回收期约4.5年。
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