苯甲醛废水怎么处理方法|苯甲醛废水处理案例

项目背景

该厂专业生产苯甲醛及衍生物，废水来自苯甲氯化水解工艺，水量20吨/天，具有浓度高、盐度高、毒性大的特点。原水COD达15000-20000mg/L，苯甲醛浓度1000-1500mg/L，氯离子含量约5%，pH1-2。原有简单中和处理后排放，无法满足新环保要求，需进行深度处理改造。

废水成分及来源

废水主要成分为：1) 未反应的苯甲醛及中间产物；2) 副反应生成的苯甲酸、苯甲醇等；3) 高浓度氯化钠、盐酸等无机盐；4) 微量催化剂残留。废水分为高浓度母液(约5吨/天)和低浓度冲洗水(约15吨/天)，采用分质处理策略。

处理工艺流程

针对高盐、高毒特性，采用"分质预处理+蒸发浓缩+生物处理"组合工艺：

高浓度废水处理线：

减压蒸馏

：回收约80%的苯甲醛，剩余残液COD降至约8000mg/L。

脱盐预处理

：采用电渗析技术去除大部分氯离子，脱盐率>70%。

催化氧化

：采用臭氧催化氧化，催化剂为负载型MnO2，反应时间4小时。

低浓度废水处理线：

中和沉淀

：石灰乳中和至pH7，沉淀去除重金属。

混凝气浮

：投加PAC和PAM，去除悬浮物和部分有机物。

混合处理阶段：

厌氧反应器

：采用UASB工艺，容积负荷4kgCOD/(m³·d)，HRT=36h。

好氧MBR

：膜生物反应器，MLSS维持在8000-10000mg/L，SRT=30d。

反渗透

：深度脱盐，产水回用，浓水返回蒸发系统。

蒸发结晶系统

：处理反渗透浓水和污泥脱水液，实现零液体排放。

处理效果

系统运行稳定后，最终出水COD<60mg/L，苯甲醛未检出，氯离子<300mg/L。苯甲醛总回收率85%以上，蒸发结晶系统每日产出工业盐约0.8吨。整体COD去除率>99.5%，处理成本约50元/吨水(含蒸发能耗)，投资约350万元，实现废水零排放目标。

苯甲醛废水处理技术对比与选择建议

通过上述两个案例可以看出，苯甲醛废水处理需根据具体水质特点选择工艺路线：

对于中等浓度废水

（COD<15000mg/L，盐度<3%）：可采用案例一的"微电解+Fenton+生化"组合工艺，投资和运行成本较低。

对于高浓度高盐废水

：应采用案例二的"资源回收+脱盐+高级氧化+生化"路线，虽然投资较大，但可实现资源回收和零排放。

关键处理单元选择

：

预处理：微电解、Fenton氧化、臭氧催化氧化等技术对苯甲醛降解效果显著

脱盐：电渗析、反渗透等膜技术适合高盐废水

生化处理：水解酸化+接触氧化或厌氧+MBR组合具有较强抗冲击能力

运行管理要点

：

严格控制进水pH和毒性物质浓度

定期监测苯甲醛残留，避免对生化系统造成抑制

重视预处理效果，减轻后续处理负荷

结论

苯甲醛废水处理需要根据废水特性选择针对性的组合工艺。案例一通过物化-生化组合工艺有效处理了医药中间体废水，案例二则通过资源化与深度处理结合实现了香料厂废水零排放。实际工程中应充分考虑废水浓度、盐度、毒性等特点，合理组合预处理、生化处理和深度处理单元，确保处理效果稳定达标。随着环保要求日益严格，苯甲醛废水的资源回收与零排放技术将成为未来发展方向。