项目背景
该铜矿位于我国南方地区,年开采规模达500万吨。由于矿石中含硫量较高(约8%),在开采和选矿过程中产生大量酸性废水,pH值低至2.5,严重威胁周边水系生态安全。当地环保部门要求企业在6个月内完成废水处理设施升级改造。
废水成分与来源
废水主要来自三个方面:
矿坑涌水:含高浓度硫酸(3000-5000mg/L)、铁离子(800-1200mg/L)、铜离子(50-150mg/L)
选矿废水:含残余浮选药剂(黄药类有机物)、悬浮物(2000-3000mg/L)
堆场淋溶水:含锌、镉等重金属离子
处理工艺流程
采用"中和-沉淀-生物处理"组合工艺:
石灰石中和系统
:通过三级串联中和槽,将pH调节至7.5-8.
混凝沉淀系统
:投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺),去除悬浮物和重金属
生物硫化系统
:利用硫酸盐还原菌将剩余重金属转化为硫化物沉淀
深度过滤系统
:采用多介质过滤器进行最终净化
关键设备包括:中和反应槽(3×200m³)、斜板沉淀池(处理量200m³/h)、生物反应器(容积500m³)
最终效果
出水水质:铜含量<0.3mg/L,铁含量<0.5mg/L,pH 6.5-7.
处理成本:约8元/吨水
回用率:处理后70%水量用于选矿工序
项目亮点:生物硫化段节省药剂成本35%,污泥产生量减少40%
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