项目背景
浙江某大型丝绸生产企业主要生产高端丝绸面料,在生产过程中产生大量含有丝胶蛋白的废水。由于当地环保要求日益严格,企业原有的简单沉淀处理工艺已无法满足排放标准,急需升级改造废水处理系统。该项目总投资约350万元,设计日处理能力为200吨。
废水成分及来源
该企业废水主要来源于三个环节:
煮茧工序:含有大量溶解性丝胶蛋白、蚕蛹油脂和少量茧层杂质,COD浓度高达8000-12000mg/L
缫丝工序:含有丝胶蛋白、丝素蛋白碎片及少量洗涤剂,COD约3000-5000mg/L
精练工序:含有残余丝胶、漂白剂和助剂,COD约2000-4000mg/L
废水特性表现为高有机物浓度、高氮含量(200-400mg/L)、可生化性较好(BOD5/COD≈0.5),但含有一定量的难降解有机物。
处理工艺流程
针对废水特点,设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段:
格栅过滤:去除较大悬浮物
调节池:均质均量,pH调节至7-
混凝气浮:投加PAC和PAM,去除部分胶体蛋白和油脂
生化处理阶段:
UASB厌氧反应器:容积负荷6kgCOD/(m³·d),HRT=24h
A/O工艺:好氧段DO控制在2-4mg/L,污泥浓度3000-4000mg/L
二沉池:固液分离,污泥回流比50-100%
深度处理阶段:
Fenton氧化:H2O2投加量0.5-1.0g/L,Fe²+投加量0.2-0.4g/L
活性炭吸附:作为保障措施
最终效果
系统运行稳定后,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)直接排放标准:
COD<80mg/L(去除率>98%)
BOD5<20mg/L
NH3-N<10mg/L
SS<30mg/L
运行成本约3.5元/吨水,年减少COD排放量约500吨。
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