项目背景
该石化企业位于华东地区,拥有10万立方米的柴油储罐区。由于长期运行,储罐底部积累了大量含油污泥和废水,同时定期清洗储罐也产生大量含油废水。企业决定建设一套专业的柴油废水处理系统,以满足日益严格的环保排放标准。
废水成分及来源
废水主要来源于三个方面:储罐底部沉积水、储罐机械清洗废水以及事故泄漏收集水。经检测,废水主要成分为:石油类物质(800-1500mg/L)、COD(3000-5000mg/L)、SS(200-400mg/L)、少量重金属以及表面活性剂。废水呈乳浊状,带有明显柴油气味,pH值在6.5-7.5之间。
处理工艺流程
该工程采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺,具体流程如下:
隔油池
:利用油水密度差进行初步分离,去除大部分浮油
气浮装置
:投加絮凝剂,通过微气泡将乳化油和悬浮物带至水面去除
水解酸化池
:将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性
接触氧化池
:采用生物膜法,通过微生物降解有机物
MBR膜生物反应器
:进一步去除细小悬浮物和有机物
活性炭吸附
:作为保障工艺,去除残留的微量污染物
整个系统采用PLC自动控制,确保运行稳定。处理过程中产生的浮油和污泥分别进入油回收系统和污泥处理系统。
最终处理效果
经过三个月的调试运行,系统达到设计处理能力50m³/d,出水水质稳定优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体数据为:石油类≤3mg/L,COD≤60mg/L,SS≤20mg/L,完全满足回用要求。处理后的水部分用于厂区绿化,部分作为循环冷却水补充水,实现了水资源循环利用。







































































