铝制品加工废气处理方法|铝制品厂VOCs废气处理案例

铝制品废气来源
废气主要产生于铝制品生产流程中的多个环节：

1. 压铸过程：金属液在压铸时产生高温蒸汽和少量金属氧化物。
2. 脱模剂挥发：喷涂脱模剂时挥发有机废气，有一定异味。
3. 表面处理：包括喷塑、固化工序，产生粉尘、VOCs（如甲苯、二甲苯）。
4. 涂装喷漆：使用氟碳涂料和稀释溶剂时，释放大量VOCs（如乙酸乙酯、丙酮）。
5. 热工设备：熔铝炉、铸造炉等加热过程产生燃烧废气，含颗粒物和气体。
6. 再生铝熔炼：火法熔炼过程中，燃料燃烧及废料中的油污、可燃物燃烧产生大量烟尘和氧化物。

废气处理工艺
针对废气成分复杂、含颗粒物和有害气体的特点，处理工艺通常采用多级组合：

1. 收集系统：通过集气罩、管道等收集废气，防止无组织排放。
2. 预处理：降温、除尘，去除大颗粒物和杂质。
3. 净化处理：
   • 喷淋塔：液体吸收剂与废气中的污染物接触，去除有害物质。
   • 布袋除尘器：捕集含尘气体中的固体颗粒物。
   • 催化燃烧装置：将有机废气转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
   • 活性炭吸附塔：吸附废气中的有机污染物。
4. 深度净化：针对特定污染物（如氟化物、HF气体），采用化学洗涤、酸碱中和等方法。
5. 排放控制：在线监测设备确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）。

废气处理案例

• 多级协同-精准控制工艺：某大型铝型材生产企业采用负压集气、多级除尘、VOCs吸附、酸碱中和等工艺，解决粉尘浓度高、VOCs与HF协同治理难的问题，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“省级绿色工厂”。
• 喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧：某铝合金压铸厂通过喷淋塔去除颗粒物和酸性气体，活性炭吸附VOCs，催化燃烧分解有害气体，实现达标排放，热能回收降低运营成本。
• 静电除尘+油雾净化+光氧催化：某压铸企业采用静电除尘器、油雾净化器、活性炭吸附和光氧催化装置，处理复杂成分的废气，排放浓度远低于国家排放标准。

政策与技术趋势

• 国家对废气排放标准趋严，推动工艺升级与设备创新。
• 智能化监控系统逐步应用，提升处理效率与稳定性。
• 废气处理副产物（如饱和活性炭）的资源化利用成为发展方向。
• 铝制品生产向绿色制造转型，结合节能技术、清洁能源减少废气产生。