建材行业废气方法|建材家具厂废气处理案例

建材厂废气来源
建材厂废气主要产生于原料加工、烧制、化学处理等环节，成分复杂且含多种污染物：

1. 原料加工：石灰石、粘土等原料在破碎、筛分过程中产生大量粉尘。
2. 燃料燃烧：煤炭等燃料燃烧产生二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等有害气体。
3. 化学原料使用：油漆、涂料等化学原料的使用和反应过程释放挥发性有机物（VOCs）。
4. 高温作业：回转窑、玻璃熔窑等高温设备排放废气，含二氧化碳（CO₂）、一氧化碳（CO）等。
5. 特殊工艺：石棉制品生产可能释放石棉纤维等有害粉尘。

废气处理工艺
针对建材厂废气成分复杂、排放量大且温度高的特点，处理工艺通常采用多级组合：

1. 收集系统：通过集气罩、管道等收集废气，防止无组织排放。
2. 预处理：降温、除湿、去除大颗粒物和杂质。
3. 核心净化：
   • 布袋除尘器：捕集烟尘和颗粒物。
   • 石灰石-石膏法脱硫：去除SO₂。
   • 选择性催化还原（SCR）脱硝：去除NOₓ。
   • 湿式洗涤塔：去除酸性气体和部分颗粒物。
   • 静电净化器：去除油雾和微小颗粒物。
   • VOCs处理设备：如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，去除挥发性有机物。
4. 深度处理：针对特定污染物（如重金属、甲醛），采用化学洗涤、生物净化等方法。
5. 余热回收：利用废气余热发电或供热，实现能源循环利用。
6. 排放控制：在线监测设备确保排放符合《建材工业大气污染物排放标准》等标准。

废气处理案例

• 多级协同-分源治理工艺：某大型建材集团采用负压集气、多级除尘、脱硫脱硝及VOCs分阶治理工艺，实现废气高效、安全、经济处理。该工艺包括：
  • 全车间负压集气：在窑炉、破碎机等产污点安装防爆型排风罩，覆盖全流程产污环节。
  • 密闭输送系统：采用气力输送管道+负压设计，减少粉尘二次扬尘。
  • 干式旋风除尘器+高温静电除尘器：去除粗颗粒和细颗粒物。
  • 石灰石-石膏法脱硫+SCR脱硝：去除SO₂和NOₓ。
  • 活性炭纤维吸附塔+光催化氧化装置：深度净化VOCs和甲醛。
  • 处理效果：连续4年通过国家环保验收，SO₂排放低于国家标准限值50%，PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%。
• 活性炭吸附+催化燃烧（RCO）耦合工艺：某高分子材料厂针对挤出工序非甲烷总烃（NMHC）排放问题，采用该工艺实现废气高效治理与资源循环利用。该工艺包括：
  • 水雾分离+初效过滤：去除废气中的粉尘和水分。
  • 活性炭吸附系统：采用高碘值蜂窝状活性炭，确保连续吸附效率≥95%。
  • 催化燃烧装置：内置铂钯催化剂，将吸附饱和的有机物催化氧化为CO₂和H₂O。
  • 实时智能控制系统：自动调节设备运行频率，实现“无人值守”运行。
  • 处理效果：NMHC排放浓度稳定≤20mg/m³，优于国家标准（60mg/m³），苯系物去除率≥98%，卤代烃分解率≥95%。
• 选择性催化还原（SCR）脱硝技术：某建材厂针对高温废气中的NOₓ排放问题，采用SCR脱硝技术，利用催化剂在较低温度下将NOₓ还原为N₂和H₂O，脱硝效率高，适用于建材厂高温废气处理。