金属冶炼废气怎么处理方法｜冶炼厂粉尘烟气烟尘恶臭异味废气处理

冶金废气来源
冶金废气主要产生于火法冶金过程，成分复杂且含多种污染物：

1. 生产工艺过程：采矿、选矿、烧结、焙烧、焦化、金属冶炼、化工产品和钢材酸洗过程中产生的烟气（煤气）和有害气体。
2. 燃料燃烧：煤炭、重油等燃料在炉、窑中燃烧产生的烟气，含二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等。
3. 原料加工：原料、燃料运输、装卸和加工（凿岩、爆破、矿石破碎、筛分）等过程产生的粉尘。
4. 特殊工艺：如电解铝过程释放氟化物气体；焦炭生产产生含酚、苯、焦油等有害物质的废气。

废气处理工艺
针对冶金废气成分复杂、排放量大且温度高的特点，处理工艺通常采用多级组合：

1. 收集系统：在冶炼设备的排气口安装集气罩，通过负压抽吸将废气收集到管道中，防止废气无组织排放。
2. 预处理：对收集的废气进行降温、除尘等预处理，去除大颗粒悬浮物和部分有害气体。预处理设备包括旋风分离器、布袋除尘器等。
3. 核心净化：
   • 湿法处理：利用湿式除尘器及二次PA文丘里洗涤技术等设备去除废气中的固体颗粒物，并冷却烟气至常温。湿法处理还可以去除部分水溶性有害气体。
   • 干法处理：采用高压静电干式除尘器去除废气中的粉尘。干法处理具有处理效率高、设备简单、维护方便等优点。
   • 脱硫处理：采用石灰石膏法、硫酸铵法、亚硫酸氢钠法等脱硫工艺去除废气中的SO₂等有害气体。脱硫处理是冶炼废气处理的重要环节之一。
   • 脱硝处理：采用选择性催化还原（SCR）技术，通过催化剂将氮氧化物还原为氮气。
   • 重金属去除：针对有色冶金废气中的重金属离子，采用吸附、化学沉淀等方法进行去除。
4. 深度处理：针对特定污染物（如VOCs、CO等），采用活性炭吸附、催化燃烧等方法进行深度净化。
5. 余热回收：利用废气余热预热新风或发电，实现能源循环利用。
6. 排放监测：处理后的废气通过排气筒排放到大气中，同时安装在线监测设备实时监测废气的排放浓度和成分，确保废气达标排放。

废气处理案例

• 分级治理-多污染物协同控制工艺：某大型钢铁联合企业采用该工艺，实现废气高效、安全、经济处理。该工艺包括：
  • 全封闭负压集气：在转炉、电炉、连铸机等产污点安装防爆型排风罩，覆盖全车间产污环节。
  • 密闭输送系统：采用耐高温陶瓷管道+负压设计，减少粉尘二次扬尘。
  • 高温旋风除尘器+余热回收锅炉：去除粗颗粒粉尘并回收废气余热。
  • SCR脱硝装置+双碱法脱硫塔：去除NOₓ和SO₂。
  • VOCs与CO协同治理：通过催化燃烧装置深度净化废气中的VOCs和CO。
  • 处理效果：连续3年通过国家环保验收，主要污染物排放低于国家标准限值50%，获评“国家级绿色工厂”。
• 湿法脱硫+SCR脱硝+袋式除尘组合技术：某大型钢铁企业针对烧结工序废气，采用该组合技术进行处理。该工艺包括：
  • 湿法脱硫装置：去除废气中的SO₂。
  • SCR脱硝装置：去除废气中的NOₓ。
  • 袋式除尘装置：去除废气中的粉尘。
  • 处理效果：废气中SO₂浓度降至100mg/m³以下，NOₓ浓度降至150mg/m³以下，粉尘浓度降至30mg/m³以下，满足国家排放标准。
• 脱硫脱硝一体化技术+活性炭吸附+催化氧化技术：某特钢企业采用该组合技术，实现废气综合治理。该工艺包括：
  • 脱硫脱硝一体化设备：同时去除SO₂和NOₓ。
  • 活性炭吸附塔：去除VOCs等有害物质。
  • 催化氧化设备：进一步处理废气中的有害物质。
  • 处理效果：废气中各项污染物浓度均达到国家排放标准。