橡胶厂轮胎厂粉尘烟尘烟气恶臭异味废气处理方法

橡胶厂废气处理是一个复杂但至关重要的环保课题。通过梳理多篇技术文献和案例，我整合出以下关键信息：

首先，废气的主要来源包括炼胶、硫化、压延等工序，这些过程中会释放挥发性有机物（VOCs）、硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）、粉尘以及恶臭气体。这些废气不仅成分复杂，而且具有毒性大、恶臭显著、排放不稳定的特点，对环境和人体健康构成严重威胁。

在处理工艺流程方面，粉尘处理主要采用袋式除尘设备，通过滤袋的过滤作用，去除率可达99%。对于烟尘和废气，常见的预处理方法是喷淋塔或湿式洗涤塔，用于去除颗粒物及水溶性气体。主处理工艺则包括光催化氧化、活性炭吸附、催化燃烧、生物处理等。其中，光催化氧化利用紫外线分解有机物，活性炭吸附则能高效去除低浓度有机物，而催化燃烧适用于高浓度废气，生物处理则利用微生物降解有机物。此外，组合工艺如“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”也被证明在处理复杂废气时效果显著。

在实际应用案例中，不同企业根据自身情况采用了定制化方案。例如，珠海市某橡胶零件制造企业采用布袋除尘处理粉尘，UV光解+活性炭吸附处理喷涂废气，效果显著。浙江某橡胶企业则通过“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”工艺，使油烟、H₂S等污染物去除率达90%以上。江苏某企业也设计了类似方案，解决了废气排放问题。此外，还有企业采用多级喷淋塔预处理接生物滤池技术，既降低VOCs又控制异味，使车间空气质量提升60%以上，处理成本降低35%。

综上所述，橡胶厂废气处理需综合考虑废气特性、处理成本及环保要求。通过选择合适的工艺组合，如袋式除尘、光催化氧化、活性炭吸附等，并结合自动化监控，可有效实现达标排放。未来，随着技术进步，处理工艺将更加高效、环保。