印刷厂油墨废气怎么处理方法｜印刷油墨厂VOCs废气处理案例

印刷油墨废气处理：客户案例、废气来源与处理工艺流程详解

印刷油墨废气处理客户与案例详情

随着印刷行业的快速发展，印刷油墨废气处理问题日益凸显。许多印刷企业面临着废气排放不达标、环境污染严重等挑战。以某大型包装印刷企业为例，该企业拥有多条先进的印刷生产线，但在生产过程中产生了大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，主要包括苯、甲苯、二甲苯、醇类、酮类等有害物质。这些废气不仅对环境质量造成严重影响，还可能对员工的健康构成威胁。

为了积极响应国家环保政策，降低废气排放，该企业决定实施印刷油墨废气处理项目。经过深入调研和比较，该企业最终选择了一套先进的废气处理系统，包括废气收集、预处理、核心净化、尾气处理和排放监测等环节。项目实施后，废气排放浓度显著降低，达到了国家和地方的环保标准，有效改善了周边环境质量，提升了企业的环保形象。

印刷油墨废气来源

印刷油墨废气主要来源于以下几个方面：

1. 油墨挥发：印刷过程中，油墨中的有机溶剂会挥发到空气中，形成含有VOCs的废气。这些溶剂在油墨干燥时会迅速挥发，是废气的主要来源。
2. 设备清洗：印刷设备在清洗过程中，会使用清洗剂，这些清洗剂中通常含有VOCs，清洗过程中会产生废气。
3. 油墨调配：油墨调配过程中，由于搅拌、混合等操作，油墨中的有机成分会挥发到空气中，形成废气。

印刷油墨废气成分复杂，异味重，且具有一定的易燃易爆性，对环境质量和人体健康构成严重威胁。

印刷油墨废气处理工艺流程

针对印刷油墨废气的特点，需要采用综合性的处理工艺流程。一般来说，印刷油墨废气处理工艺流程包括以下几个步骤：

废气收集：通过集气罩、通风管道等设备，将印刷车间内的废气统一收集起来，防止废气直接排放到环境中。

预处理：对收集到的废气进行预处理，如除尘、降温、除油等，以去除废气中的大颗粒物、油雾等杂质，为后续净化处理提供有利条件。

核心净化：采用活性炭吸附、催化燃烧、光催化氧化、生物处理等方法对废气中的VOCs进行净化处理。具体选择哪种方法需根据废气成分、浓度、处理量等因素综合考虑。

6. 1. 活性炭吸附：利用活性炭的多孔性，将废气中的VOCs吸附在活性炭表面，达到净化废气的目的。当活性炭吸附饱和后，可通过热脱附、蒸汽脱附等方式再生吸附材料。
   2. 催化燃烧：在催化剂的作用下，将废气中的VOCs与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水。催化燃烧法具有处理效率高、能耗低等优点。
   3. 光催化氧化：利用紫外线照射激发光触媒反应，将废气中的VOCs分解为无害物质。光催化氧化法具有无二次污染、能耗低等优点。
   4. 生物处理：利用微生物将废气中的有机物转化为无害物质。生物处理法适用于处理低浓度的废气，具有无二次污染、运行成本低等优点。
7.  

尾气处理：对净化后的废气进行进一步处理，如脱硫脱硝等，确保废气中的有害物质得到全面去除。

排放监测：对处理后的废气进行连续监测，确保废气排放浓度符合国家或地方环保标准。

印刷油墨废气处理具体案例展示

案例一：活性炭吸附与催化燃烧结合处理

某印刷企业面临油墨废气排放问题，选择了活性炭吸附与催化燃烧相结合的处理方案。首先，通过集气罩将印刷车间内的废气统一收集起来；然后，将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，去除废气中的大部分VOCs；接着，利用热脱附技术将活性炭上吸附的VOCs解吸出来；最后，将脱附后的废气送入催化燃烧器进行催化燃烧，将VOCs转化为无害物质后排放。经过处理后，废气中的VOCs浓度大大降低，达到了环保排放标准。

案例二：沸石转轮吸附浓缩与催化燃烧结合处理

另一家印刷企业采用了沸石转轮吸附浓缩与催化燃烧相结合的处理方案。首先，通过集气罩将废气收集起来；然后，利用沸石转轮对废气进行浓缩处理，将低浓度、大风量的废气转化为高浓度、小风量的废气；接着，将浓缩后的废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理；最后，将处理后的废气排放至大气中。该方案不仅实现了废气的达标排放，还降低了处理成本。

通过以上案例可以看出，针对印刷油墨废气的处理，需要根据废气成分、浓度、处理量等因素综合考虑，选择适合的处理工艺和技术。同时，加强废气治理和排放监测也是确保企业环保合规、保护环境和人体健康的重要措施。