木质家具制造行业在快速发展的同时,也面临着废气排放带来的环境问题。这些废气主要来源于木材加工、油漆喷涂、粘合剂使用等环节,含有甲醛、苯、甲苯、二甲苯等多种有害有机物,以及粉尘、重金属等污染物。为了响应国家环保政策,保护员工健康,提升企业形象,越来越多的木质家具制造企业开始重视并实施废气处理工程。本文将详细介绍木质家具制造废气处理的客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示。
客户案例一:某中型木质家具制造企业
该企业生产家具和木制品,废气主要来源于木材切割、打磨、拼接以及表面涂装等环节。为了改善生产环境,提升环保水平,该企业决定实施废气处理工程。经过多方考察和比较,该企业选择了一套结合布袋除尘器、喷淋吸收塔和活性炭吸附装置的综合处理方案。实施后,废气中的有害物质得到了有效去除,车间空气质量显著改善,员工的呼吸系统和皮肤健康得到了有效保障。
客户案例二:某大型实木家具制造企业
该企业年产家具数十万件,员工众多。废气污染问题严重,多次因甲醛超标被责令整改。为了彻底解决废气排放问题,该企业引入了一套多级复合净化工艺,包括负压集气系统、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、光氧催化装置和活性炭纤维吸附塔等。该工艺通过源头控制、粉尘净化和VOCs深度治理三级协同,成功将废气中的污染物浓度降低到了国家标准以下,企业也因此获得了“省级绿色工厂”的荣誉称号。
木质家具制造废气主要来源于以下几个方面:
木材加工过程:如锯切、刨削、打磨等工序会产生大量的木屑粉尘。这些粉尘不仅影响车间空气质量,还可能对员工的呼吸系统造成危害。
油漆喷涂过程:家具表面涂装是不可或缺的环节,但喷漆过程中会产生含有苯类、醛类、酮类等有机溶剂的废气。这些废气具有强烈的刺激性气味,对人体健康有害,且易引发火灾等安全事故。
粘合剂使用过程:在木材拼接、组装等过程中,大量使用胶粘剂。这些胶粘剂在固化过程中会释放出甲醛等有害气体,对车间空气质量和员工健康构成威胁。
针对木质家具制造废气的特点,处理工艺流程通常包括以下几个步骤:
废气收集:
预处理:
核心处理:
深度净化与排放:
案例展示一:某中型木质家具制造企业综合处理方案
该企业采用了一套结合布袋除尘器、喷淋吸收塔和活性炭吸附装置的综合处理方案。废气首先通过集气罩被收集起来,然后进入布袋除尘器进行除尘处理。除尘后的废气进入喷淋吸收塔进行洗涤和吸收处理,去除其中的部分有害物质。最后,废气进入活性炭吸附装置进行吸附处理,去除其中的VOCs。整个处理系统配备了在线监测设备,实时监控排放气体质量,确保所有排放均符合国家和地方环保标准。
案例展示二:某大型实木家具制造企业多级复合净化工艺
该企业引入了一套多级复合净化工艺,包括负压集气系统、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、光氧催化装置和活性炭纤维吸附塔等。废气首先通过负压集气系统被收集起来,然后进入旋风除尘器去除粗颗粒粉尘。接着,废气进入脉冲布袋除尘器进行深度除尘处理。除尘后的废气进入光氧催化装置进行有机化合物分解处理。最后,废气进入活性炭纤维吸附塔进行吸附处理,去除其中的残余VOCs。整个处理工艺通过源头控制、粉尘净化和VOCs深度治理三级协同,成功将废气中的污染物浓度降低到了国家标准以下,企业也因此获得了显著的环保效益和经济效益。
综上所述,木质家具制造废气处理需要综合考虑废气成分、浓度、排放标准以及经济条件等因素,选择合适的技术方案进行处理。通过科学合理的废气处理工艺流程和先进的废气处理设备,可以实现木质家具制造废气的达标排放和资源的循环利用,为企业的可持续发展提供有力保障。