合成革皮革厂废气怎么处理方法|纺织厂合成革人造革废气处理案例

合成革废气处理：客户与案例详情、废气来源、处理工艺流程及具体展示

合成革废气处理客户与案例详情

随着合成革行业的快速发展，废气排放问题日益凸显。合成革生产过程中产生的废气，含有大量挥发性有机化合物（VOCs）、硫化物、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，越来越多的合成革企业开始寻求专业的废气处理解决方案。以下介绍几位典型的合成革废气处理客户及其成功案例。

客户案例一：某大型合成革生产企业

该企业在生产过程中，涂覆和干燥车间产生了大量含有苯系物、醛类等有害物质的废气。为了响应国家环保政策，该企业决定实施废气治理工程。经过多方考察和比较，该企业选择了“活性炭吸附+催化燃烧”的组合工艺。经过处理，废气中的有害物质浓度显著降低，排放浓度远低于国家和地方标准，有效改善了厂区环境和员工的工作环境。

客户案例二：某高端合成革制品企业

该企业专注于生产高端合成革制品，对产品质量和环保要求极高。在生产过程中，硫化车间产生了大量含有硫化氢、VOCs等污染物的废气。为了提升企业形象和产品竞争力，该企业决定实施废气深度处理工程。经过专业团队的技术评估和设计，该企业采用了“喷淋塔+生物滤池+活性炭吸附”的复合工艺。经过处理，废气中的有害物质得到了有效控制，排放浓度达到了国际先进水平，赢得了客户的广泛赞誉。

合成革废气来源

合成革废气主要来源于生产过程中的配料、涂覆、烘干、硫化等环节。具体来源包括：

有机溶剂挥发：在配料、涂覆等过程中，使用的有机溶剂如二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯、丁酮等会大量挥发，形成废气。
树脂及助剂反应：生产中使用的树脂原料及其他助剂在加热时可能发生化学反应，释放出有机气体。
硫化过程：在硫化过程中，橡胶与硫化剂反应会产生硫化氢等有害气体。
烘干工序：烘干箱加热时，有机物因受热而加速挥发，成为废气的主要来源之一。

这些废气成分复杂，具有刺激性气味，部分成分具有毒性，长期排放会对环境和人体健康造成严重损害。

合成革废气处理工艺流程

针对合成革废气的特性，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

废气收集：

1. 通过集气罩、通风管道等设备将生产线上产生的废气集中收集起来，防止其扩散到环境中。

预处理：

1. 对收集的废气进行预处理，如除尘、降温、除湿等。除尘可以通过布袋除尘器或湿式洗涤塔实现；降温和除湿则有助于后续处理设备的正常运行。

主体净化：

1. 采用适当的净化技术对废气进行处理。常用的净化技术包括活性炭吸附、催化燃烧、生物滤池、喷淋塔等。根据废气的成分和浓度选择合适的净化技术或组合技术进行处理。例如，对于高浓度的VOCs废气，可以采用催化燃烧技术；对于低浓度的VOCs废气，可以采用活性炭吸附技术；对于含有恶臭物质的废气，可以采用生物滤池技术。

深度净化与排放：

1. 经过主体净化后的废气可能仍含有微量有害物质或异味。此时，可以通过进一步的深度净化设备（如光催化氧化装置、低温等离子体设备等）进行处理，确保废气达标排放。处理后的废气通过烟囱高空排放或回收利用。

在线监测与管理：

1. 为了确保废气处理效果达到国家和地方标准，企业应安装在线监测设备，实时监控排放气体质量。同时，建立废气处理管理制度，定期对废气处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。

合成革废气处理具体案例展示

案例展示一：某大型合成革生产企业活性炭吸附+催化燃烧废气处理项目

该项目针对涂覆和干燥车间产生的废气，采用了“活性炭吸附+催化燃烧”的组合工艺。具体流程如下：

废气首先通过集气罩和通风管道收集，进入预处理系统进行除尘和降温处理。
预处理后的废气进入活性炭吸附塔，利用活性炭的吸附作用去除废气中的低浓度有机物。
当活性炭吸附饱和后，通过脱附系统将其中的有机物脱附出来，并送入催化燃烧装置进行高温氧化处理，将有机物彻底氧化分解为无害的二氧化碳和水。
处理后的废气通过烟囱高空排放，排放浓度远低于国家和地方标准限值。

案例展示二：某高端合成革制品企业喷淋塔+生物滤池+活性炭吸附废气处理项目

该项目针对硫化车间产生的废气，采用了“喷淋塔+生物滤池+活性炭吸附”的复合工艺。具体流程如下：

废气首先通过集气罩和通风管道收集，进入喷淋塔进行降温和除尘处理。喷淋塔内装有碱性溶液，通过喷淋头均匀喷洒在废气上，与废气中的酸性气体发生中和反应，去除部分有害物质。
经过喷淋塔处理后的废气进入生物滤池，利用微生物的降解作用去除废气中的恶臭物质和其他有机物。
生物滤池处理后的废气进入活性炭吸附塔，进一步去除废气中的低浓度有机物。
处理后的废气通过烟囱高空排放，排放浓度达到了国际先进水平，赢得了客户的广泛赞誉。