建材水泥厂废气粉尘怎么处理方法|建材家具厂废气处理案例

案例一：河北某大型水泥建材厂​

1. 项目背景：该水泥厂日产水泥熟料量巨大，在生产过程中涉及众多产尘环节。过去，由于环保设备老化、处理工艺落后，厂区内粉尘弥漫，不仅严重影响员工的身体健康，车间内粉尘浓度长期超标，导致员工呼吸道疾病频发；而且对周边环境造成严重污染，周边农作物减产，居民投诉不断。随着环保政策的日益严苛，企业面临高额罚款和停产整顿的危机，急需对粉尘污染进行全面整改，以实现可持续发展。​

2. 项目废气成份来源​

• 原料破碎与粉磨：石灰石、黏土等原料在颚式破碎机、圆锥破碎机等设备中进行破碎时，物料的撞击和摩擦会产生大量粉尘。粉磨工序中，球磨机、立磨等设备将原料磨成细粉，在这个过程中，由于物料的翻动和气流的作用，细微的粉尘颗粒极易飘散到空气中，主要成分包括石灰石粉尘、黏土粉尘等。​

• 熟料煅烧：在回转窑内高温煅烧水泥熟料时，燃料燃烧产生的高温烟气携带大量粉尘，这些粉尘中含有氧化钙、二氧化硅、氧化铝等水泥熟料的主要成分。同时，煅烧过程中物料的分解和挥发也会产生一些有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，与粉尘混合在一起。​

• 水泥粉磨与包装：水泥成品粉磨时，球磨机、辊压机等设备将熟料进一步磨细，产生大量水泥粉尘。在水泥包装环节，从包装机出料口、包装袋封口处等部位，会有水泥粉尘逸出，其主要成分为水泥颗粒。​

3. 处理工艺流程​

• 源头控制与设备升级：对原料破碎设备进行密封改造，增加喷淋降尘装置，在物料破碎时，通过喷头向破碎区域喷洒水雾，使粉尘颗粒湿润后沉降，减少粉尘的初始产生量。同时，将老旧的粉磨设备升级为新型高效节能设备，这些设备具有更好的密封性和内部气流控制设计，能有效降低粉尘外溢。​

• 多级除尘系统：在原料处理、熟料煅烧、水泥粉磨等各个产尘环节，分别安装不同类型的除尘器。首先采用旋风除尘器，利用离心力去除较大颗粒的粉尘，降低后续设备的处理负荷。然后，通过布袋除尘器对细微粉尘进行精细过滤，布袋除尘器的过滤精度可达 0.5 微米以下，能有效捕集绝大部分粉尘颗粒。对于熟料煅烧过程中产生的高温含尘废气，先经过余热锅炉回收热量，降低废气温度后，再进入布袋除尘器进行处理。​

• 脱硫、脱硝与协同处理：针对熟料煅烧废气中的二氧化硫和氮氧化物，采用先进的脱硫、脱硝工艺。脱硫采用石灰石 - 石膏法，通过向吸收塔内喷淋石灰石浆液，与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，再经过氧化生成石膏，实现脱硫目的。脱硝采用选择性催化还原（SCR）技术，在催化剂的作用下，向废气中喷入氨水或尿素等还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水。同时，将脱硫、脱硝过程与除尘系统进行协同设计，使废气在一个系统内得到综合处理，减少设备占地面积和运行成本。​

• 粉尘回收与综合利用：对收集下来的粉尘进行分类回收和综合利用。将原料粉尘返回原料处理系统，重新参与生产；水泥粉尘则通过气力输送系统输送至水泥成品库，作为水泥成品的一部分。这样既减少了粉尘的排放，又实现了资源的循环利用，提高了企业的经济效益。​

4. 最终效果：经过全面整改，厂区内的粉尘浓度大幅降低，车间内粉尘浓度达到国家标准，员工的工作环境得到极大改善，呼吸道疾病发病率显著下降。周边环境质量也得到明显恢复，农作物生长状况好转，居民投诉减少。企业顺利通过环保部门的验收，避免了罚款和停产整顿的风险。同时，通过粉尘回收和综合利用，企业降低了生产成本，提高了资源利用效率，实现了经济效益和环境效益的双赢。​

案例二：广东某新型建材厂​

1. 项目背景：该建材厂主要生产轻质隔墙板、保温板等新型建筑材料，随着生产规模的不断扩大，粉尘污染问题逐渐凸显。由于生产工艺涉及物料的搅拌、切割、打磨等环节，会产生大量粉尘，不仅影响产品质量，导致产品表面出现瑕疵，次品率上升；而且对车间环境和员工健康造成不良影响。当地环保部门对企业的粉尘排放提出了严格要求，企业为了提升自身竞争力和可持续发展能力，决定对粉尘污染进行治理。​

2. 项目废气成份来源​

• 物料搅拌工序：在生产轻质隔墙板和保温板时，需要将水泥、粉煤灰、聚苯颗粒等多种原料进行搅拌混合。搅拌过程中，物料的翻动和机械搅拌作用会使粉尘飞扬到空气中，主要成分包括水泥粉尘、粉煤灰粉尘、聚苯颗粒粉尘等。​

• 切割与打磨环节：在对成型后的建材产品进行切割和打磨加工时，会产生大量的粉尘。切割过程中，锯片与产品的摩擦会使产品表面的材料破碎形成粉尘；打磨时，磨具与产品表面的摩擦会产生细微的颗粒粉尘，这些粉尘中含有建筑材料的各种成分，如纤维粉尘、矿物粉尘等。​

3. 处理工艺流程​

• 密闭生产与局部吸尘：对物料搅拌设备进行全密闭改造，在搅拌设备的进料口、出料口以及搅拌罐体上安装吸尘装置，将产生的粉尘及时收集起来。在切割和打磨设备处，设置专门的局部吸尘罩，吸尘罩根据设备的形状和产尘特点进行设计，能够高效地收集作业时产生的粉尘。所有吸尘装置通过管道连接到车间的中央吸尘系统，实现粉尘的集中收集。​

• 脉冲布袋除尘：收集到的粉尘通过管道进入脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，当滤袋表面的粉尘积累到一定厚度时，通过压缩空气的脉冲喷吹，使滤袋瞬间膨胀，抖落表面的粉尘，落入灰斗。脉冲布袋除尘器对细微粉尘具有很高的过滤效率，能够有效去除废气中的大部分粉尘颗粒，过滤精度可达 1 微米以下。​

• 粉尘沉降与回收：在脉冲布袋除尘器的灰斗下方设置粉尘沉降室，进一步对收集到的粉尘进行沉降处理。经过沉降后的粉尘通过螺旋输送机等设备输送至粉尘回收装置，对不同种类的粉尘进行分类回收。例如，将水泥粉尘和粉煤灰粉尘分别回收，可作为生产原料重新利用，实现资源的循环利用，降低生产成本。​

4. 最终效果：车间内的粉尘浓度明显降低，产品因粉尘污染导致的次品率从原来的 10% 降低至 3% 以内，产品质量得到显著提升。员工的工作环境得到改善，工作舒适度提高，减少了因粉尘引起的健康问题。企业通过粉尘回收和综合利用，降低了原料采购成本，提高了经济效益。同时，企业顺利通过环保部门的检查，树立了良好的企业形象，增强了市场竞争力，为企业的持续发展奠定了坚实基础。