涂装厂车间废气处理案例|涂装厂废气废水怎么处理方法

案例一：某汽车涂装厂（干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧）

• 项目背景：汽车涂装厂在喷漆过程中产生大量VOCs废气和漆雾颗粒，影响环境和员工健康。
• 废气成分：VOCs（苯、甲苯、二甲苯等）、漆雾颗粒。
• 处理工艺：干式过滤→活性炭吸附→催化燃烧。
• 效果：废气排放达标，VOCs去除率95%以上，车间空气质量改善。

案例二：某家具涂装厂（水帘除漆雾+活性炭吸附+脱附再生）

• 项目背景：家具涂装厂喷漆废气含高浓度VOCs，需全面治理。
• 废气成分：苯、甲苯、二甲苯等VOCs。
• 处理工艺：水帘除漆雾→活性炭吸附→蒸汽脱附再生。
• 效果：废气排放达标，实现资源化利用，降低成本。

案例三：某汽车配件涂装厂（沸石转轮+催化氧化RTO）

• 项目背景：汽车配件涂装厂废气量大、成分复杂，传统工艺难以满足需求。
• 废气成分：复杂VOCs混合物。
• 处理工艺：沸石转轮浓缩→催化氧化（RTO）。
• 效果：废气达标排放，去除率99%以上，能耗降低。

废气成分总结：涂装废气以VOCs为主，包括苯系物、醇类、酯类等，来源于涂料挥发、烘烤过程及清洗预处理。

工艺流程共性：

1. 预处理：水帘、干式过滤去除漆雾和颗粒物。
2. 核心处理：活性炭吸附、沸石转轮浓缩、催化燃烧（RTO）等。
3. 排放监控：在线监测确保达标排放。

处理效果数据：

• VOCs去除率：95%-99%（依工艺和废气浓度而定）。
• 排放浓度：符合国家及地方标准（如非甲烷总烃≤10mg/m³）。
• 能耗：RTO等工艺通过热量回收降低能耗。