石油化工VOCs废气处理案例|石油化工厂废气怎么处理

案例一：大型炼油厂VOCs综合治理

项目背景
某国有炼油企业（原油加工能力500万吨/年）需解决储罐区、装卸区及工艺装置泄漏产生的苯系物、硫化氢等废气，满足《石油炼制工业污染物排放标准》。

废气成分来源

• VOCs：苯、甲苯、二甲苯、MTBE（甲基叔丁基醚）等数十种有机物。
• 恶臭气体：硫化氢（浓度达50 ppm）、硫醇、胺类物质。
• 其他：颗粒物、氮氧化物（NOx）。

处理工艺流程

1. 预处理：
   • 旋风除尘+静电除尘：去除废气中的颗粒物。
   • 湿式脱硫塔（碱洗喷淋）：中和酸性气体，降低硫化氢浓度。
2. 核心处理：
   • 催化燃烧（RTO焚烧炉）：
     • 蓄热体预热废气，燃烧温度优化至850℃以上。
     • 分解VOCs（去除率≥98%），苯系物去除率≥99.5%。
   • SCR脱硝：燃烧阶段投加尿素溶液，控制NOx排放。
3. 深度净化：
   • 活性炭吸附塔：吸附残余VOCs及异味。
4. 监测与节能：
   • 在线监测（FID+GC-MS）：实时监测VOCs浓度。
   • 余热回收：余热锅炉发电效率25%-30%。

最终效果

• 排放浓度：VOCs≤30 mg/m³，硫化氢<5 ppm，NOx符合国标。
• 经济效益：年运行成本节约300万元（较原工艺）。
• 环境效益：臭氧生成潜力降低，获评环保示范企业。

案例二：石化园区LDAR泄漏监测与修复

项目背景
某石化园区（入驻企业12家，含乙烯裂解装置）需建立泄漏检测与修复（LDAR）系统，降低非甲烷总烃（NMHC）排放。

废气成分来源

• VOCs：乙烯、丙烯、丁二烯等轻质烃类。
• 恶臭气体：含硫化合物、卤代烃。
• 泄漏源：法兰、阀门、泵密封点等。

处理工艺流程

1. 泄漏检测：
   • 红外成像仪+便携式FID检测仪：快速定位泄漏源（精度±0.5m）。
2. 数据分析：
   • GIS平台：生成泄漏热点图，优先修复高泄漏点。
3. 修复技术：
   • 机械密封改造：升级法兰、阀门密封件。
   • 纳米涂层封堵：喷涂耐腐蚀涂层，修复微小泄漏。
4. 应急处理：
   • 移动式VOCs治理车：应对突发泄漏，吸附效率≥95%。

最终效果

• 泄漏修复：高泄漏点首次整改完成率87%，NMHC年减排1200吨。
• 合规性：连续2年通过LDAR审计，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》。
• 技术创新：动态阈值报警算法提升泄漏检测效率40%。

案例三：泵站含硫废气治理

项目背景
某石油化工泵站处理含硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）的恶臭废气，需实现达标排放并避免设备腐蚀。

废气成分来源

• 硫化物：H2S（浓度≥100 ppm）、SO2。
• VOCs：轻质烃类、油雾。
• 其他：颗粒物、水分。

处理工艺流程

1. 预处理：
   • 脱硫塔（湿法脱硫）：去除H2S及SO2（效率≥95%）。
2. 核心处理：
   • 活性炭吸附再生：
     • 吸附VOCs及残留硫化物（效率≥90%）。
     • 热脱附再生，回收溶剂。
3. 深度净化：
   • 低温等离子体：分解难处理有机物（效率≥85%）。
4. 排放控制：
   • 自动化监测：根据废气浓度调整处理参数，确保稳定达标。

最终效果

• 排放浓度：H2S≤5 ppm，VOCs≤60 mg/m³。
• 设备保护：湿法脱硫避免后续设备腐蚀，延长设备寿命3-5年。
• 经济效益：系统运行能耗低，维护成本可控，投资回收期3年。

石油化工废气处理技术总结

行业趋势：

1. 智能化监测：结合AI算法预测泄漏点，优化处理参数。
2. 资源回收：通过吸附再生、冷凝回收技术实现溶剂循环使用。
3. 低碳技术：探索CCUS（碳捕集利用与封存）技术，减少碳排放。
4. 协同治理：废气与废水、废渣处理系统耦合，提升整体环保效益。