化工厂粉尘处理方法|化工厂粉尘废气怎么处理

案例一：化工厂质检楼粉尘及废气综合治理

项目背景
某化工厂质检楼在日常化学试验、样品分析过程中，产生含粉尘（如试剂颗粒）、酸性气体（硫酸雾、盐酸雾）及VOCs（苯系物等）的混合废气，存在间歇性排放、浓度波动大的特点，需进行综合治理以满足环保要求。

废气成分及来源

• 粉尘：来自试剂破碎、样品研磨等操作，颗粒物粒径小（0.1-10μm）。
• 酸性气体：硫酸雾、盐酸雾等，源于酸碱中和试验或试剂挥发。
• VOCs：苯、甲苯、二甲苯等，产生于有机溶剂使用及高温试验过程。

处理工艺流程

1. 预处理（粉尘与酸性气体）：
   • 碱喷淋塔：采用NaOH溶液中和酸性气体（如硫酸雾→硫酸钠），同步去除部分粉尘。
   • 水喷淋塔：进一步降温并洗涤残留颗粒物。
   • 除雾器：去除废气中的水蒸气及细微雾滴，避免影响后续设备。
2. VOCs深度处理：
   • 活性炭吸附脱附：吸附苯系物等有机物，饱和后通过热空气脱附。
   • 冷凝回收：将脱附的高浓度VOCs冷凝为液态回收再利用。

最终效果

• 粉尘去除率≥95%，酸性气体浓度低于50mg/m³（国标限值）。
• VOCs总去除率≥95%，回收溶剂纯度达90%以上，实现资源化。
• 废气排放全面达到《大气污染物综合排放标准》。

案例二：化工厂喷涂车间粉尘处理

项目背景
某化工厂喷涂车间采用粉末涂料工艺，喷涂过程中产生高浓度铝粉、树脂粉尘（粒径1-50μm），且粉尘具有易燃易爆性，需安全高效处理。

废气成分及来源

• 铝粉/树脂粉尘：喷涂未附着工件的粉末涂料，浓度高达200-500mg/m³。
• VOCs：固化烘烤时释放的微量有机气体（如酯类）。

处理工艺流程

1. 粉尘收集与初级处理：
   • 旋风除尘器：利用离心力分离大颗粒粉尘（去除率70-80%）。
   • 防爆布袋除尘器：滤袋拦截剩余细微粉尘（过滤精度≤1μm），设备配备泄爆片确保安全。
2. VOCs协同处理：
   • 活性炭吸附+催化燃烧：吸附残留VOCs，脱附后通过催化剂燃烧分解为CO₂和H₂O。

最终效果

• 粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》。
• VOCs排放浓度＜30mg/m³，无刺激性气味。
• 系统防爆设计通过ATEX认证，实现安全生产。

总结

以上案例展示了化工厂粉尘处理的典型方案：

1. 分级处理：结合机械除尘（旋风/布袋）与化学洗涤，适应不同粒径和性质的粉尘。
2. 安全设计：针对易燃粉尘采用防爆设备（如泄爆装置、阻燃滤袋）。
3. 资源化利用：通过冷凝回收、活性炭再生等技术降低运行成本。