拆解脱锡废气处理案例|脱锡拆解破碎粉尘废气怎么处理方法

一、废气与粉尘来源及产生工序

1. 废气来源

拆解脱锡废气主要产生于电子废弃物（如废旧线路板）的脱锡环节。脱锡通常采用高温处理（如波峰焊、回流焊）或化学脱锡剂，此过程会释放含锡及其化合物（如 SnO₂）、挥发性有机物（VOCs）、酸性气体（如 HCl、SO₂）的废气。例如，滁州某电子废弃物处理项目中，线路板脱锡拆解废气含锡及其化合物浓度达 20mg/m³。

2. 粉尘来源

拆解破碎粉尘主要来自以下工序：

• 机械破碎：电子废弃物（如金属、塑料）破碎过程中产生的颗粒物，粒径范围 10-100μm，含重金属（如铅、汞）、塑料颗粒等。
• 切割与分选：等离子切割金属部件时产生的金属粉尘，以及分选过程中轻质物料（如塑料）的飞扬。
• 熔炼预处理：废铜、废线路板熔炼前的破碎筛分环节，粉尘含金属氧化物及细颗粒。

二、处理案例及客户信息

案例 1：安徽苇航铜业科技有限公司（滁州市）

• 客户背景：年处理废旧线路板 2.8 万吨、废杂铜 10 万吨的电子废弃物综合利用企业，位于凤阳循环经济产业园。
• 废气处理工艺：
  • 脱锡拆解废气：静电除尘器（去除大颗粒）→滤筒过滤器（精细除尘）→两级活性炭吸附（去除 VOCs）→20 米高排气筒排放。
  • 熔炼废气：SNCR 脱硝→余热锅炉→急冷→活性炭粉喷射（吸附二噁英）→干法脱硫→布袋除尘→湿法脱酸→湿式电除尘→50 米高排气筒排放。
• 粉尘处理工艺：破碎筛分粉尘经布袋除尘器处理后通过 20 米高排气筒排放，收集效率 95%，处理效率 99%。
• 效果与结果：
  • 脱锡废气中锡及其化合物排放浓度≤0.2mg/m³，满足上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表 1 标准。
  • 熔炼废气中二噁英排放浓度＜0.1ngTEQ/m³，符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）。
  • 粉尘排放浓度≤10mg/m³，低于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）限值。

案例 2：赣州秋灏环保科技有限公司（赣州市）

• 客户背景：年拆解废旧空调、洗衣机各 1 万吨的家电拆解企业，位于章贡区循环经济产业园。
• 粉尘处理工艺：
  • 拆解切割粉尘：等离子切割工位设集气罩（收集效率 80%）→布袋除尘器（处理效率 99%）→23 米高排气筒排放。
  • 破碎粉尘：破碎机设集气罩（收集效率 80%）→布袋除尘器→23 米高排气筒排放，未收集部分 70% 自然沉降。
• 效果与结果：
  • 粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准。
  • 无组织排放颗粒物厂界浓度≤1.0mg/m³，符合标准要求。

三、典型处理工艺与技术特点

1. 脱锡废气处理工艺

• 多级除尘 + 吸附：
  • 静电除尘：利用高压电场去除大颗粒（＞10μm），效率约 90%。
  • 滤筒过滤：采用 PTFE 滤材，去除细颗粒物（1-10μm），效率＞99%。
  • 活性炭吸附：两级串联吸附 VOCs，吸附效率＞90%，需定期更换活性炭（约 3 个月 / 次）。
• 深度净化（熔炼废气）：
  • 急冷塔：烟气从 800℃骤降至 200℃以下，抑制二噁英再合成。
  • 活性炭粉喷射：吸附二噁英及重金属，效率＞99%。
  • 湿式电除尘：去除亚微米级颗粒物及气溶胶，排放浓度≤5mg/m³。

2. 粉尘处理工艺

• 布袋除尘：
  • 核心设备：脉冲喷吹布袋除尘器，处理风量 10000-30000m³/h，过滤风速 0.8-1.2m/min。
  • 优势：对 1μm 以上粉尘效率＞99%，可回收有价金属（如铜、锡）。
• 旋风 + 湿式除尘（高湿度粉尘）：
  • 旋风预处理：去除＞10μm 颗粒，减少布袋负荷。
  • 湿式旋流：利用水雾捕集中粒径粉尘（10-100μm），效率＞96%。

四、处理效果与行业趋势

1. 排放数据与合规性

• 废气：
  • 锡及其化合物：处理后浓度≤0.2mg/m³（标准限值 5mg/m³）。
  • VOCs：活性炭吸附后排放浓度≤3.62mg/m³（标准限值 50mg/m³）。
• 粉尘：
  • 有组织排放浓度≤10mg/m³（标准限值 30mg/m³）。
  • 无组织排放浓度≤1.0mg/m³（标准限值 1.0mg/m³）。

2. 行业技术趋势（2025 年）

• 绿色技术：低温吸收 - 吸附、生物法处理 VOCs，减少能耗和二次污染。
• 数字化管理：活性炭更换智慧系统（如 “码上莞理”）实现运维精准监控。
• 超低排放：焦化、钢铁行业推动 VOCs 深度治理，要求排放浓度≤30mg/m³。

五、成本与维护

• 运行成本：
  • 废气处理：活性炭吸附系统年运行成本约 50-100 万元（含活性炭更换）。
  • 粉尘处理：布袋除尘器年电费约 20-30 万元，滤袋更换成本约 10 万元 / 年。
• 维护要点：
  • 定期检查喷淋液 pH 值（7-7.5）、风机运行状态。
  • 布袋除尘器需每季度检查滤袋破损情况，及时更换。

六、政策与标准依据

• 国家标准：
  • 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2025）：二噁英排放限值 0.1ngTEQ/m³。
  • 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）：颗粒物排放限值 120mg/m³。
• 地方标准：
  • 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）：锡及其化合物排放限值 5mg/m³。

通过上述案例和技术分析可见，电子废弃物拆解行业的废气与粉尘治理需结合多级处理工艺，确保达标排放，同时关注绿色技术与数字化管理的应用，以提升经济性和可持续性。