非甲烷总烃vocs废气处理案例

非甲烷总烃废气处理详解

一、废气来源与生产工序

非甲烷总烃（NMHC）废气主要来源于以下行业和工序：

1. 工业生产：

• 石油化工：原料加热、反应、蒸馏等工序产生大量废气，含苯、甲苯等有害物。
• 表面涂装：调漆、喷漆、晾干工序挥发有机物（如某机械公司高压发泡工序超标案例）。
• 包装印刷：油墨和稀释剂使用导致车间浓度超标。
• 制药/橡胶：溶剂挥发、硫化过程释放废气。

2. 交通运输：汽车尾气、船舶排放等含未完全燃烧的碳氢化合物。
3. 生活排放：燃气使用、油烟等（单个家庭排放小，但总量不可忽略）。

二、处理案例与客户

案例1：某石油化工企业

• 客户背景：大型石化企业，生产过程中产生高浓度非甲烷总烃废气。
• 处理工艺：
• 预过滤：去除废气中大颗粒物。
• 活性炭吸附：吸附废气中的NMHC。
• 催化燃烧：吸附饱和的活性炭经热氮气解吸，解吸气进入催化燃烧炉，分解为CO₂和H₂O。
• 效果：处理后废气符合环保排放标准，实现达标排放。

案例2：某印刷包装企业

• 客户背景：印刷生产线使用溶剂型胶黏剂，VOCs浓度高。
• 处理工艺：
• 负压通风系统：确保废气有效收集。
• 活性炭吸附箱：吸附NMHC。
• 光解/光催化氧化：深度净化废气。
• 效果：车间内浓度显著降低，排放达标，同时实现资源循环利用。

案例3：成都市某机械有限公司（反面案例）

• 问题：高压发泡工序废气处理不达标（排放浓度148mg/m³，限值60mg/m³）。
• 处理设施：二级活性炭吸附。
• 结果：因超标排放被罚款18.26万元，警示企业需加强处理工艺。

三、处理工艺及效果

1. 常见处理工艺：

• 活性炭吸附法：
• 优点：前期投入低，吸附效率高。
• 缺点：活性炭需定期更换，产生危废。
• 适用场景：大风量、低浓度废气。
• 催化燃烧法：
• 优点：处理效率高（>95%），无二次污染。
• 缺点：建设和运营成本高。
• 适用场景：高浓度废气（>2000mg/m³）。
• UV光解法：
• 优点：操作简单，适用范围广。
• 缺点：可能产生臭氧等二次污染。
• 低温等离子法：
• 优点：可同时去除多种污染物。
• 缺点：投资成本高。

2. 组合工艺：

• 预处理+吸附+催化燃烧（如石化企业案例）：综合效率高，适合复杂废气。
• 负压收集+吸附+光催化（如印刷企业案例）：兼顾收集与深度净化。

四、总结

非甲烷总烃废气处理需根据废气浓度、风量、行业特性选择工艺。高浓度废气优先选催化燃烧，低浓度大风量适合活性炭吸附，组合工艺可提升处理效果。企业需加强源头控制（如优化生产工艺）、末端治理（如达标排放）及智能监测，确保环保合规。