制鞋厂粉尘处理：来源、案例及成效全剖析

制鞋厂在生产过程中，粉尘和废气的产生是难以避免的。这些污染物不仅影响生产环境，还可能对工人的健康及周边环境造成潜在威胁。因此，采取有效的粉尘处理措施对于制鞋厂而言至关重要。本文将详细介绍制鞋厂粉尘和废气的来源，并通过两个具体案例展示处理工艺及其效果。

粉尘和废气来源

制鞋厂的粉尘和废气主要来源于以下几个生产工序：

1. 裁剪工序：对皮革、布料等原材料进行裁剪时，裁剪刀具与材料的高速摩擦会产生大量纤维粉尘。
2. 打磨、抛光工序：为使鞋跟、鞋底等部件表面光滑，需进行打磨和抛光处理，过程中会产生橡胶粉尘、塑料粉尘等。
3. 鞋底成型工序：在鞋底注塑、模压等成型过程中，塑料颗粒或橡胶原料在高温高压下加工，会产生塑料粉尘、橡胶粉尘以及挥发性有机物（VOCs）。
4. 喷漆工序：在鞋底或鞋面进行喷漆处理时，会产生含有VOCs的废气。

处理案例

案例一：某大型制鞋厂粉尘综合治理项目

客户背景：该大型制鞋厂主要生产运动鞋，生产过程中粉尘污染严重，影响了工人的健康和生产效率。为了改善生产环境，企业决定实施粉尘综合治理项目。

生产工序：裁剪、打磨、抛光、鞋底成型。

处理工艺：

• 源头控制：对裁剪设备进行密封改造，安装专用的吸尘装置，确保纤维粉尘在产生瞬间被吸入吸尘管道。
• 局部收集：在打磨、抛光以及鞋底成型等产尘点上方或周围安装定制的局部吸尘罩，高效收集粉尘。
• 多级除尘：采用旋风除尘器作为初级除尘设备，去除较大颗粒的粉尘；随后含尘气流进入脉冲布袋除尘器进行精细过滤，确保粉尘排放达标。
• 智能监控：安装在线监测设备，实时检测车间内的粉尘浓度，确保处理效果。

效果与总结：经过综合治理项目的实施，该制鞋厂的粉尘排放浓度显著降低，达到了国家环保标准。工人的健康得到了有效保障，生产效率也得到了提升。同时，通过粉尘的回收利用，企业还实现了资源的循环利用，降低了生产成本。

案例二：某中型制鞋厂废气与粉尘协同处理项目

客户背景：该中型制鞋厂主要生产皮鞋，生产过程中不仅产生粉尘，还伴有喷漆废气等污染物的排放。为了全面改善生产环境，企业决定实施废气与粉尘协同处理项目。

生产工序：裁剪、打磨、喷漆。

处理工艺：

• 粉尘处理：在裁剪和打磨工序中，采用布袋除尘器进行粉尘收集和处理。
• 废气处理：在喷漆工序中，收集废气并送入活性炭吸附装置进行吸附处理，去除废气中的VOCs等有害物质。
• 协同处理：将粉尘处理和废气处理系统相结合，实现资源的共享和优化配置。例如，利用废气处理系统产生的热能对粉尘处理系统进行加热，提高除尘效率。
• 定期维护：定期对粉尘处理和废气处理系统进行维护和保养，确保系统的稳定运行和处理效果。

效果与总结：经过协同处理项目的实施，该制鞋厂的粉尘和废气排放浓度均达到了国家环保标准。生产环境得到了全面改善，工人的健康得到了有效保障。同时，通过资源的共享和优化配置，企业还降低了运营成本，提高了经济效益。

总结

制鞋厂的粉尘处理是一个系统工程，需要从源头控制、过程治理和末端排放等多个环节入手。通过采用先进的除尘技术和设备，结合废气处理措施，可以有效降低粉尘和废气的排放浓度，改善生产环境，保障工人健康，并提升企业的经济效益和环保形象。对于制鞋厂而言，选择适合自身生产特点和环保要求的处理方案至关重要。同时，企业还应加强环保管理和监测工作，确保各项环保措施的有效实施和达标排放，为可持续发展奠定坚实基础。