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铸造厂压铸粉尘废气怎么处理方法|铸造厂压铸粉尘废气处理案例


​铸造厂粉尘处理解决方案​

​——靶向治理金属粉尘与高温烟气,助力绿色铸造与安全生产​


​一、项目背景与废气成分分析​

​▍典型生产工序与污染物​

​生产环节​ ​废气来源​ ​主要污染物​
​熔炼/造型​ 矿石破碎、焦炭筛分 金属粉尘(Fe、Al、Cu)、SiO₂、焦炭粉
注/冷却​**​ 高温金属液浇注与凝固 氧化铁粉尘(Fe₂O₃)、氧化铝(Al₂O₃)
​落砂/清理​ 铸件脱模与表面处理 大颗粒铸造粉尘(粒径>10μm)、金属碎屑
​熔炼烟气​ 熔炉燃料燃烧 CO、SO₂、NOx、PM2.5

​▍行业痛点​​:

  • ​粉尘危害​​:硅砂粉尘(SiO₂)导致矽肺病风险,金属粉尘(如铝粉)易燃易爆(爆炸极限15-25%)。
  • ​高温腐蚀​​:熔炼烟气含酸性气体(SO₂、HCl),腐蚀除尘设备。
  • ​合规压力​​:需满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)。

​二、典型案例解析​

​▍案例1:某大型汽车零部件铸造厂(年产能20万吨)​
​▍项目背景​

  • ​问题​​:熔炼车间粉尘浓度高达2,500 mg/m³,浇注工序烟气含SO₂(150 mg/m³),环保验收不达标。
  • ​目标​​:实现粉尘≤10 mg/m³,SO₂≤50 mg/m³,通过超低排放改造。

​▍废气成分来源​

  • ​熔炼工序​​:焦炭破碎与筛分产生碳粉(占比50%,浓度1,800 mg/m³)。
  • ​造型工序​​:覆膜砂破碎释放SiO₂粉尘(占比30%,浓度700 mg/m³)。
  • ​落砂工序​​:铸件清理产生金属碎屑(占比20%,浓度500 mg/m³)。

​▍处理工艺流程​

  1. ​预处理​​:
    • ​旋风除尘器​​ → 去除大颗粒粉尘(效率≥85%,出口浓度≤300 mg/m³)。
  2. ​核心除尘​​:
    • ​脉冲布袋除尘(耐高温覆膜滤袋)​​ → 拦截金属粉尘与SiO₂(过滤精度0.3μm,效率≥99.5%,PM2.5≤5 mg/m³)。
  3. ​协同治理​​:
    • ​湿法脱硫+湿式电除尘(WESP)​​ → 去除SO₂与残余颗粒(排放浓度≤10 mg/m³)。

​▍最终效果​

​指标​ 处理前 处理后 达标标准
​粉尘(mg/m³)​ 2,500 ≤5 GB 39726-2020
​SO₂(mg/m³)​ 150 ≤10 国家超低排放限值
​温度(℃)​ 300 80(降温后) 设备耐受范围

​▍客户效益​

  • ​环保合规​​:通过验收,避免停产罚款超500万元/年。
  • ​节能降耗​​:余热回用发电,年节省燃煤成本1,200万元。
  • ​资源回收​​:金属碎屑回用于铸造,年节约原料成本300万元。

​▍案例2:某有色金属铸造企业(铝合金轮毂生产)​
​▍项目背景​

  • ​问题​​:熔炼铝锭产生铝粉粉尘(浓度1,200 mg/m³),烟气含HF(3 mg/m³),面临职业健康风险与。
  • ​目标​​:实现粉尘≤5 mg/m³,HF≤0.5 mg/m³,通过职业卫生认证。

​▍废气成分来源​

  • ​熔炼工序​​:铝锭破碎与熔融产生铝粉(占比60%,浓度1,000 mg/m³)。
  • ​精炼工序​​:除气剂反应释放HF气体(占比25%,浓度3 mg/m³)。
  • ​浇注工序​​:高温铝液飞溅携带氧化铝(占比15%,浓度200 mg/m³)。

​▍处理工艺流程​

  1. ​干法除尘​​:
    • ​脉冲布袋除尘(防静电覆膜滤袋)​​ → 拦截铝粉(过滤精度0.1μm,效率≥99.9%,PM2.5≤2 mg/m³)。
  2. ​湿法深度净化​​:
    • ​碱液喷淋塔(pH 9-10)​​ → 中和HF并捕集细颗粒(效率≥98%,HF≤0.1 mg/m³)。
    • ​电除雾器​​ → 去除水雾及残余粉尘(排放浓度≤3 mg/m³)。

​▍最终效果​

​指标​ 处理前 处理后 达标标准
​铝粉(mg/m³)​ 1,200 ≤2 GB 39726-2020
​HF(mg/m³)​ 3 ≤0.1 职业卫生标准
​设备阻力(Pa)​ 2,000 900 行业规范

​▍客户效益​

  • ​职业健康​​:车间铝粉浓度下降99.8%,尘肺病风险降低90%。
  • ​安全升级​​:消除铝粉爆炸隐患,保险费用降低40%。

​三、工艺选型对比与优化建议​

​▍粉尘治理技术对比​

​工艺类型​ ​优势​ ​局限性​ ​适用场景​
​脉冲布袋除尘​ 高效捕集金属与硅砂粉尘 高温需耐受设计 常规铸造粉尘(>1μm)
​湿式除尘​ 同步处理HF等酸性气体 产生废水需二次处理 含挥发性金属粉尘
​静电除尘(ESP)​ 处理超细颗粒(<1μm) 高湿度环境易短路 铝粉/镁粉等轻金属粉尘

​▍优化方向​

  1. ​防爆与耐腐蚀​​:
    • 布袋除尘器加装泄爆片(爆破压力≤0.01 MPa),滤袋材质采用PTFE覆膜+玻纤复合。
    • 湿法系统选用耐酸泵与管道(材质316L不锈钢)。
  2. ​智能化升级​​:
    • 安装在线激光粒度仪+温度传感器调节清灰频率与喷淋水量。
    • AI算法预测滤袋寿命,自动触发更换预警。

​四、技术升级与未来趋势​

  1. ​闭环回收系统​​:
    • 开发铝粉/硅砂在线回收装置,直接回用于铸造原料,减少固废外排。
  2. ​纳米纤维滤材​​:
    • 采用PTFE纳米纤维覆膜滤袋,对PM0.1粉尘过滤效率≥99.9%。

​五、合作模式与成功客户​

​▍合作模式​

  • ​EPC总包​​:设计、施工、调试一体化(工期45-90天)。
  • ​托管运营​​:按处理量支付费用,企业零初期投资(合同期3-5年)。

​▍典型客户​

  1. ​某全球汽车零部件巨头​​(年营收超100亿美元)
    • 采用“旋风除尘+WESP”组合工艺,粉尘排放≤5 mg/m³,年减排固废1.5万吨。
  2. ​某铝合金轮毂出口企业​
    • 应用“脉冲除尘+湿法脱硫”,通过欧盟REACH认证,溢价率提升20%。
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