食品废水处理方法|食品厂废水处理案例|食品加工厂废水处理工艺

食品废水处理案例：某大型综合食品加工厂废水处理项目

1. 项目背景

某大型食品加工厂主要生产调味品、罐头及速冻食品，日均废水排放量2000吨。废水含高浓度有机物（COD 2500-3500 mg/L）、油脂（200-500 mg/L）、悬浮物（SS 800-1200 mg/L）及氮磷污染物。原有处理系统效率低下，出水COD超500 mg/L，无法满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，故进行工艺升级。

2. 废水特性与处理目标

水质参数：
- COD：2500-3500 mg/L
- BOD₅：1200-1800 mg/L
- SS：800-1200 mg/L
- 氨氮：50-80 mg/L
- 总磷：15-25 mg/L
- 动植物油：200-500 mg/L
水量：2000 m³/d（峰值2500 m³/d）
处理目标：
- 出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准：COD≤50 mg/L，氨氮≤5 mg/L，总磷≤0.5 mg/L。

3. 处理工艺流程

采用“物化预处理+厌氧-好氧生化+深度处理”组合工艺：

预处理单元
- 机械格栅：去除>5 mm悬浮物，减少后续堵塞风险。
- 调节池：均质均量，水力停留时间（HRT）8 h，配备曝气防止沉淀。
- 隔油池：HRT 2 h，表面油脂回收率>90%。
- 气浮系统：投加PAC/PAM，去除乳化油及细小SS，出水油脂<50 mg/L。
生物处理单元
- UASB厌氧反应器：
  - 容积负荷：6 kg COD/(m³·d)
  - HRT：24 h，COD去除率70%以上，沼气产量800 m³/d（用于厂区锅炉供热）。
- A²/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）：
  - 脱氮除磷，好氧段DO 2-4 mg/L，污泥浓度3500 mg/L，总HRT 18 h。
  - 出水COD<100 mg/L，氨氮<8 mg/L。
深度处理单元
- 混凝沉淀：投加聚合硫酸铁+PAM，进一步去除SS及胶体COD。
- 纤维转盘过滤：精度10 μm，保障SS<10 mg/L。
- 紫外消毒：确保粪大肠菌群<1000个/L。

4. 运行效果

指标	进水浓度	出水浓度	去除率
COD (mg/L)	2500-3500	30-45	98.5%
BOD₅ (mg/L)	1200-1800	5-10	99.3%
SS (mg/L)	800-1200	8-15	98.7%
氨氮 (mg/L)	50-80	1-3	95%
总磷 (mg/L)	15-25	0.3-0.5	98%

出水稳定达标，部分回用于厂区绿化及清洗，实现水资源循环利用。

5. 技术经济分析

投资成本：
- 土建：400万元
- 设备（UASB、A²/O池、气浮等）：600万元
- 安装与调试：100万元
- 总计：1100万元
运行成本：
- 电费：0.8元/吨（厌氧段节能显著）
- 药剂（PAC/PAM等）：0.4元/吨
- 人工：0.2元/吨
- 污泥处置：0.3元/吨
- 合计：1.7元/吨
收益：
- 沼气能源回收年节约燃煤费用约50万元。
- 中水回用节约用水成本30万元/年。

6. 经验总结

关键成功因素：
- 预处理强化：高效隔油与气浮大幅降低后续生物负荷。
- 工艺协同：UASB与A²/O耦合实现高效碳氮磷去除。
- 自动化控制：在线监测pH、DO、ORP，确保系统稳定运行。
挑战与改进：
- 水质波动应对：增设应急池应对生产旺季废水冲击。
- 污泥减量化：引入叠螺脱水机，污泥含水率由80%降至60%。