装饰材料厂粉尘怎么处理方法|新材料厂废气粉尘处理案例

案例一：浙江某装饰材料厂粉尘处理项目

项目背景

浙江某装饰材料厂在生产装饰板材、家具配件时，因木材切割、打磨等工序产生大量木屑粉尘，车间内粉尘浓度超标，工人操作环境恶劣，且粉尘外溢导致厂区周边空气污染。

废气成分及来源

• 主要成分：木质颗粒物（粒径1-100μm）、少量黏合剂挥发性颗粒。
• 来源：
  1. 切割工序：木材锯切、刨削产生粗颗粒木屑；
  2. 打磨抛光：砂光机作业产生细小粉尘（PM2.5-PM10）；
  3. 物料转运：木料搬运、投料时扬尘。

处理工艺流程

1. 源头控制：
   • 对切割机、砂光机加装密闭罩，减少粉尘扩散；
   • 湿式作业改造，在切割环节增设喷淋装置，抑制粉尘飞扬。
2. 粉尘收集与净化：
   • 布袋除尘器：含尘气体经管道输送至脉冲式布袋除尘器，过滤效率达99%，可捕集0.1μm以上颗粒；
   • 旋风除尘预处理：大颗粒粉尘通过旋风分离器预沉降，降低布袋负荷。

最终效果

• 车间粉尘浓度从原30mg/m³降至2mg/m³以下，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
• 木屑回收率提升至95%，年回收木料约200吨，实现资源再利用；
• 工人呼吸道不适症状减少80%，周边居民投诉率下降90%。

案例二：某保温材料厂粉尘综合治理项目

项目背景

某保温材料厂生产岩棉板时，原料破碎、混合及成品切割环节产生高浓度矿物纤维粉尘，粉尘具有强刺激性，且易引发爆炸风险。

废气成分及来源

• 主要成分：岩棉纤维（含SiO₂、Al₂O₃）、黏合剂粉尘。
• 来源：
  1. 原料破碎：玄武岩高温熔融后纤维化产生的超细粉尘；
  2. 切割分装：岩棉板裁切时纤维断裂逸散。

处理工艺流程

1. 多级除尘系统：
   • 陶瓷多管除尘器：利用离心力分离大颗粒粉尘，耐高温（≤250℃），处理效率92%；
   • 湿式喷雾降尘：在破碎机出口增设高压雾化喷嘴，通过10-20μm水雾包裹纤维粉尘，促其沉降。
2. 安全防护：
   • 配置防爆型风机和静电消除装置，避免粉尘爆炸。

最终效果

• 粉尘排放浓度由50mg/m³降至8mg/m³，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》；
• 设备运行能耗降低30%，年维护成本减少15万元；
• 未再发生粉尘爆炸事故，工人防护等级从KN90提升至KN95即可满足安全要求。

总结

装饰材料厂粉尘处理需结合 源头密闭+干湿法组合工艺：

1. 干法：布袋/旋风除尘适用于高浓度、大颗粒粉尘；
2. 湿法：喷雾降尘可抑制超细粉尘扩散，兼具降温作用；
3. 资源化：回收粉尘可用于再生产或建材填充，降低处理成本。