制糖厂废气与废水处理案例分析
**一、废气来源及处理案例**
1. 废气来源
制糖厂废气主要来源于以下生产环节:
• 锅炉烟气:蔗渣/燃煤锅炉燃烧排放颗粒物(PM)、SO₂、NOx(浓度:PM 150-300 mg/m³,SO₂ 200-500 mg/m³);
• 清净工序:燃硫炉尾气(SO₂浓度176-500 mg/m³)、石灰窑粉尘(粒径0.1-50μm);
• 发酵臭气:滤泥堆场、污水处理站产生的H₂S、NH₃(臭气浓度≤20无量纲)。
2. 废气处理案例
案例:云南糖厂甘蔗渣锅炉烟气治理(客户:威美环保合作项目)
• 产生工序:75t/h生物质锅炉燃烧蔗渣;
• 处理工艺:
1. 高效除尘:旋风除尘器预除尘(效率≥85%)+湿式静电除尘器(PM去除率≥99%);
2. 脱硫脱硝:水膜除尘+NaOH湿法脱硫(SO₂去除率≥95%)+SCR脱硝(NOx去除率≥90%);
• 处理效果:
| 指标 | 处理前 | 处理后 | 标准限值 |
|----------------|--------------|--------------|--------------|
| PM | 150 mg/m³ | ≤20 mg/m³ | GB 13271-2014|
| SO₂ | 200 mg/m³ | ≤50 mg/m³ | GB 31571-2015|
经济性:年减排PM 120吨,SO₂ 800吨,节省环保罚款300万元/年。
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**二、废水来源及处理案例**
1. 废水来源
废水主要产生于以下工序:
• 高浓度废水:洗滤布水(COD 5,000-30,000 mg/L,SS 5,000-8,000 mg/L);
• 中浓度废水:压粕水(COD 2,000-5,000 mg/L)、设备冲洗水(BOD₅/COD≈0.3);
• 低浓度废水:冷凝水(COD ≤100 mg/L)、冷却水(循环利用率≥95%)。
2. 废水处理案例
案例:耿马南华华侨糖业废水处理(客户:云南制糖企业)
• 处理工艺:
1. 预处理:格栅+沉砂池去除大颗粒物,气浮法分离油脂(SS去除率≥90%);
2. 生物处理:BAR调节池+CASS活性污泥法(COD去除率≥85%,氨氮≤6 mg/L);
3. 回用系统:30%处理水回用于锅炉除尘及设备冲洗;
• 处理效果:
| 指标 | 处理前 | 处理后 |
|----------------|--------------|--------------|
| COD | 5,000 mg/L | ≤90 mg/L |
| 氨氮 | 150 mg/L | ≤6 mg/L |
资源化效益:污泥制有机肥1,200吨/年,节水成本降低40%。
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**三、总结果与技术趋势**
1. 废气治理核心:
• 分级净化:旋风除尘+湿电除尘(PM≤20 mg/m³),湿法脱硫+SCR脱硝(SO₂/NOx达标率100%);
• 防爆设计:燃硫炉配置泄爆片(响应时间<0.1秒),石灰窑粉尘密闭收集。
2. 废水治理核心:
• 组合工艺:UASB(COD去除率≥90%)+接触氧化(BOD₅≤20 mg/L)+Fenton深度处理(色度≤30倍);
• 资源回用:冷凝水循环利用(回用率≥95%),糖蜜制酒精(资源化率80%)。
3. 行业趋势:
• 智能化升级:AI算法实时调节曝气量(能耗降低20%),激光监测粉尘浓度;
• 低碳循环:蔗渣沼气发电(能源自给率≥30%),滤泥制有机肥(替代化肥用量50%)。
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