案例一:某汽车零部件厂碳钢切割烟尘处理项目
项目背景
某汽车零部件加工厂年切割碳钢板材约5万吨,采用激光切割和等离子切割工艺,产生高浓度烟尘。原简易布袋除尘设备老化,车间粉尘浓度达80mg/m³,远超职业接触限值(8mg/m³),且排放口浓度50mg/m³,需升级改造以满足GB 16297-1996排放标准(限值120mg/m³)。
废气成分及来源
成分:铁氧化物(Fe₂O₃、Fe₃O₄)、金属粉尘(铁屑)、一氧化碳(CO)及氮氧化物(NOx);
来源:高温切割时金属熔融蒸发冷凝。
处理工艺流程
高效收集:
切割设备加装负压集气罩(收集效率≥95%);
镀锌管道防静电处理,坡度≥3°防积尘。
多级净化:
防爆布袋除尘器:过滤金属粉尘(粒径≤1μm),滤料防静电设计;
活性炭吸附+催化氧化:吸附CO、NOx,催化燃烧分解有机物。
智能监测:实时监测排放数据,联动调节风量。
最终效果
车间粉尘浓度降至1.2mg/m³,排放浓度稳定在8mg/m³以下;
设备运维成本降低30%,无安全事故记录。
案例二:某铝型材加工厂激光切割烟尘治理项目
项目背景
某铝型材厂激光切割铝板时产生含油雾的金属粉尘(初始浓度60mg/m³),车间异味明显,且铝粉爆炸风险高。需实现粉尘排放浓度≤5mg/m³,并回收铝粉资源。
废气成分及来源
成分:氧化铝粉尘(Al₂O₃)、矿物油雾(切割液挥发)、微量VOCs;
来源:铝板切割熔融蒸发及润滑油高温雾化。
处理工艺流程
分质处理:
静电油雾净化器:高压电场捕集油雾(去除率≥98%);
滤筒除尘器:拦截铝粉(过滤精度0.3μm)。
资源回收:
铝粉经螺旋输送机收集,年回收量15吨;
油雾冷凝后回用于切割工序。
最终效果
排放浓度≤3mg/m³,铝粉回收年收益超50万元;
车间异味消除,通过ISO 14001环境管理体系认证。
总结
两案例通过防爆除尘+催化氧化、静电分质净化+资源回收等工艺,实现金属切割烟尘高效治理,兼顾安全、环保与经济效益。