电子厂研磨粉尘处理工程案例|电子厂粉尘废气怎么处理方法

一、电子厂粉尘特性与来源

主要来源‌

注塑工艺‌：塑料原料破碎、注塑机高压喷射过程中产生的细微塑料颗粒。
焊接工艺‌：焊锡及助焊剂高温挥发产生的锡烟尘、松香烟雾及金属氧化物。
打磨/切割工艺‌：金属连接器、电子元件的机械加工过程中产生的铝、铜等金属粉尘及树脂颗粒。
蚀刻/电镀工艺‌：电路板加工中化学蚀刻液挥发形成的酸性气体及含重金属废气。
清洗/喷涂工艺‌：使用有机溶剂清洗或喷涂时挥发的苯系物、酯类VOCs。

粉尘成分‌

固态颗粒物‌：塑料微粒、金属粉末（如铝、铜、锡）、陶瓷颗粒等。
气态污染物‌：苯乙烯、甲苯、乙酸乙酯等VOCs，以及HCl、HF等酸性气体。
复合污染物‌：部分工艺中粉尘与VOCs混合，如焊接烟尘含重金属氧化物和松香挥发物。
二、典型粉尘处理案例
案例一：注塑车间粉尘与VOCs综合治理‌
项目背景‌
某电子厂生产手机外壳，注塑环节因高温高压作用产生含苯乙烯、丙烯的废气及塑料粉尘，威胁车间空气质量。
废气特点‌
粉尘浓度高（颗粒直径<10μm），VOCs浓度波动大（峰值达200mg/m³）。
处理工艺‌
粉尘收集与预处理‌：集气罩+布袋除尘器（去除效率>95%）。
VOCs处理‌：活性炭吸附塔+催化燃烧装置（分解为CO₂和H₂O）。
效果‌
粉尘排放浓度<10mg/m³，VOCs浓度降至30mg/m³以下，年节约成本15万元。
案例二：电子元件加工厂打磨粉尘治理‌
项目背景‌
某电子元件厂在精密打磨工序中产生大量金属粉尘（铝、铜）及树脂颗粒，影响仪器精度和工人健康。
废气特点‌
粉尘粒径分布广（PM₁₀-PM₂.₅占比高），易悬浮扩散。
处理工艺‌
封闭式收集系统‌：覆盖所有打磨作业点，防止粉尘外溢。
多级过滤‌：袋式过滤器（初级过滤）+湿式洗涤塔（微细粉尘沉降）。
效果‌
车间粉尘浓度降低90%，设备故障率减少40%，符合《大气污染物综合排放标准》。
三、粉尘治理技术对比
技术方案‌    ‌适用场景‌    ‌核心优势‌
布袋除尘+催化燃烧    粉尘与VOCs混合废气    高效去除复合污染物，余热回收降耗
封闭收集+湿法除尘    金属/树脂粉尘    防爆安全，适合精密加工环境
静电除尘+活性炭吸附    焊接烟尘及重金属废气    精准捕获微米级颗粒，深度净化
四、行业挑战与改进方向
防爆安全‌：金属粉尘（如铝粉）易引发爆燃，需强化车间防爆设计及实时监测。
节能降耗‌：推广余热回用技术（如催化燃烧热能回收），降低处理成本。