环己酮生产废水处理方法|环己酮生产废水处理案例

环己酮生产废水处理工程案例

环己酮作为一种重要的有机化工原料，在橡胶、塑料、合成纤维等多个领域有着广泛的应用。然而，在其生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有环己酮及其衍生物、碱性物质等，具有较高的有机污染性和碱性，若未经妥善处理，将对环境造成严重的污染。因此，实施有效的废水处理工程对于环己酮生产企业来说至关重要。本文将详细介绍一个环己酮生产废水处理工程的案例，以期为相关行业提供参考。

一、项目背景

某化工厂采用环己烷氧化法生产环己酮，生产过程中产生了大量的废水。这些废水主要来源于原料处理、生产环节以及设备和车间的清洗。废水中含有高浓度的环己酮、环己醇、环己基过氧化氢等有机物，以及碱性物质，其化学需氧量（COD）和五日生化需氧量（BOD5）值较高，且部分有机物对人体和环境具有毒性，难以降解。因此，该化工厂决定投资建设一套高效的废水处理系统，以实现废水的达标排放。

二、废水特性分析

该环己酮生产废水的主要特性包括：

• 有机物含量高：废水中含有大量环己酮、环己醇等有机物，COD和BOD5值较高。
• 碱性较强：废水中的碱性物质主要来自于皂化过程中所添加的碱性试剂。
• 毒性较大：部分有机物对人体和环境具有毒性，需要特别处理。
• 难以降解：由于有机物结构复杂，传统的生物处理方法难以将其完全降解。

三、处理工艺选择与设计

针对上述废水特性，该化工厂采用了以下处理工艺：

预处理阶段

2. • 格栅与调节池：废水首先通过格栅去除悬浮物和大颗粒物质，然后进入调节池进行水量和水质的均衡调节。
   • pH调节：通过添加酸碱调节剂，将废水的pH值调整至适宜生物处理的范围。
3.  

物化处理阶段

4. • 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM等），使废水中的悬浮物和有机物形成絮体并沉淀下来。
   • 气浮：利用气浮装置进一步去除废水中的悬浮物和油脂等杂质。
5.  

生物处理阶段

6. • 厌氧生物处理：利用厌氧菌在缺氧环境下分解有机物，产生沼气和生物固体，降低废水中的有机物含量。
   • 好氧生物处理：采用活性污泥法或生物膜法，利用好氧菌在充足氧气条件下分解有机物，进一步降低COD和BOD5值。
7.  

深度处理阶段

8. • 臭氧催化氧化：利用臭氧的强氧化性，将废水中的难降解有机物分解为小分子物质。
   • 膜技术：采用超滤、纳滤或反渗透等膜分离技术，进一步去除废水中的有机物、无机盐和微生物等杂质。
9.  

消毒与排放

10. • 消毒处理：采用紫外线消毒或氯化消毒等工艺，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。
    • 达标排放：经过上述处理后，废水的水质应达到国家相关排放标准或地方环保部门的要求，方可安全排放至环境水体中。

四、处理效果与监测

经过上述处理工艺后，该环己酮生产废水处理工程取得了显著的效果：

• 有机物去除率：高达90%以上，废水中的COD和BOD5值大幅降低，达到了国家排放标准。
• pH值调节：废水中的碱性物质得到有效去除，pH值调整至适宜范围。
• 出水水质：处理后的废水水质清澈透明，无异味，达到了国家相关排放标准或地方环保部门的要求。
• 稳定运行：废水处理设施自投运以来，一直稳定运行，处理效果稳定可靠。

为确保出水水质稳定达标，该化工厂还建立了完善的水质监测体系，定期对出水水质进行监测和分析。同时，该化工厂还加强了废水处理设施的日常维护和管理，确保设施稳定运行。

五、案例亮点与启示

本案例中的环己酮生产废水处理工程具有以下亮点：

• 工艺先进：采用了预处理、物化处理、生物处理、深度处理和消毒排放等先进工艺，确保了废水处理效果。
• 设备高效：选用了高效、节能的设备，如格栅、调节池、混凝沉淀池、气浮装置、生物反应器、膜分离装置等，提高了废水处理效率。
• 自动化程度高：整个处理过程实现了自动化控制，减少了人工操作，提高了运行稳定性和可靠性。
• 环保效益显著：废水处理后的出水水质达到了国家排放标准，有效减轻了环境压力。同时，部分处理后的废水实现了回用，降低了生产成本。

本案例为其他环己酮生产企业提供了宝贵的经验。未来，随着环保政策的不断严格和技术的不断进步，环己酮生产废水处理工程将更加高效、智能化。企业应积极采用新技术、新工艺，加强废水处理设施的建设和管理，确保废水处理效果稳定达标，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。

通过上述案例的介绍，我们深入了解了环己酮生产废水处理工程的全过程。该案例不仅展示了废水处理的技术和工艺，还强调了处理效果与监测的重要性。希望本文能够为相关行业提供有价值的参考和借鉴。