化工废气处理方法｜玮霖环保化工厂废气处理案例

一、化工废气来源特点

化工废气主要来源于化工产品的生产、加工和使用过程中，具有以下特点：

1. 种类繁多：由于化学工业行业较多，且每个行业所用的化工原料千差万别，因此产生的废气种类繁多。从无机化合物到有机化合物，从低分子量的气体到高分子量的颗粒物，都可能存在于化工废气中。

2. 组成复杂：化工废气中常含有多种有毒有害成分，这些成分可能以气态、液态或固态形式存在，且相互之间存在复杂的化学反应关系。例如，农药、染料、氯碱等行业废气中，既含有多种无机化合物，又含有多种有机化合物。

3. 浓度波动大：化工废气的浓度往往随着生产工况的变化而波动。在生产高峰期，废气浓度可能急剧上升；而在生产低谷期，废气浓度则可能显著降低。这种波动给废气治理带来了较大难度。

4. 排放量大：化工企业通常规模较大，生产过程中产生的废气量也相对较大。尤其是对于一些大型化工装置，其废气排放量更是惊人。

5. 污染面广，危害性大：化工废气中的有害物质往往具有致癌、致畸、致突变等危害，对生产装置、人身安全与健康及周围环境造成严重危害。同时，由于化工企业数量众多，分布广泛，因此化工废气的污染面也相对较广。

二、化工废气处理难点

化工废气处理面临以下难点：

1. 废气成分复杂：由于化工废气中含有多种有毒有害成分，且这些成分之间可能存在复杂的化学反应关系，因此处理起来难度较大。需要采用多种处理技术进行组合处理，才能达到理想的处理效果。

2. 处理效率要求高：为了确保化工废气的达标排放，处理效率必须达到较高水平。然而，由于废气成分复杂、浓度波动大等因素，实现高效处理往往面临较大挑战。

3. 运行成本高：高效的废气处理设备和技术往往成本较高，且需要定期维护和更换耗材。对于一些中小企业而言，这是一笔不小的负担。因此，在降低处理成本的同时确保处理效率成为了一个难题。

4. 二次污染风险：在处理过程中，如果处理不当或设备故障，可能导致废气中的有害物质未能完全去除，从而引发二次污染风险。这不仅会对环境造成进一步污染，还可能对企业的声誉和形象造成负面影响。

三、化工废气处理案例

以下是一些典型的化工废气处理案例：

1. 某大型化学制药厂废气处理案例

• 废气特点：该厂在原料药合成过程中产生大量高浓度VOCs废气，主要成分包括丙酮、甲苯、二氯甲烷等，废气流量较大且浓度波动范围在1000~5000ppm之间。

• 处理工艺：采用活性炭吸附-催化燃烧联合处理工艺。首先，废气通过多级活性炭吸附床进行吸附处理；当活性炭吸附接近饱和时，通过热空气将吸附的有机物脱附出来；脱附后的高浓度VOCs废气进入催化燃烧装置进行燃烧处理，将有机物转化为二氧化碳和水。

• 处理效果：经过该联合处理工艺后，废气中的VOCs排放浓度稳定控制在50mg/m³以下，远低于国家标准。处理效率达到98%以上，有效解决了高浓度VOCs废气的排放问题。

• 某精细化工企业废气处理案例

• 废气特点：该企业在生产过程中产生大量挥发性有机化合物（VOCs），包括苯、甲苯、二甲苯等有害物质，对环境和员工健康构成威胁。

• 处理工艺：采用吸附浓缩-热力燃烧处理工艺。首先，利用分子筛或活性炭吸附VOCs，浓缩废气中的有机物；然后，将吸附后的高浓度废气送入热力燃烧炉（RTO）进行燃烧处理，将有机物彻底氧化分解。同时，RTO系统设计有热能回收装置，利用燃烧产生的热能预热进气，提高能源效率。

• 处理效果：该废气处理工艺实施后，VOCs去除效率超过98%，能源消耗显著降低，企业实现了经济效益与环境效益的双重提升。

• 某大型石油化工厂废气处理案例

• 废气特点：该厂在生产过程中产生大量非甲烷总烃废气，废气排放量大且成分复杂。

• 处理工艺：采取分级处理的综合策略。首先进行源头控制，优化工艺流程，减少有机溶剂的使用；然后进行集中预处理，将各生产装置产生的废气通过密闭管道汇集至集中预处理设施进行冷却、凝结、酸碱中和等处理；接着采用吸附法处理低浓度、大风量的废气；对于高浓度、小风量的废气则采用催化燃烧法进行处理。同时安装VOCs在线监测系统实时监控废气排放状况。

• 处理效果：该废气处理工程实施后，石化行业废气中的VOCs去除率显著提高，排放浓度远低于国家排放标准，有效改善了周边空气质量。