聚氯乙烯母液废水处理方法|聚氯乙烯(PVC)生产废水处理案例

聚氯乙烯母液废水处理工程案例

聚氯乙烯（PVC）生产过程中会产生大量的母液废水，这类废水含有复杂的化学物质，包括有机物、悬浮物、以及可能残留的氯乙烯单体和其他添加剂，如双酚A、对苯二酚、甲醇等。因其有机物含量虽低但多具有毒性或难生物降解，处理难度较大，成为环保领域的一大挑战。本文将详细介绍一个聚氯乙烯母液废水处理工程的成功案例，以期为相关行业提供有价值的参考。

一、项目背景

某化工企业主要生产聚氯乙烯产品，在生产过程中，会产生大量的母液废水。该废水具有水量大、浊度高、硬度低的特点，且含有聚乙烯醇等主要污染物，以及残留的氯乙烯单体和其他添加剂。由于废水中的有机物多为难降解物质，传统的生物处理工艺难以达到理想的处理效果。为了响应国家环保政策，该企业决定投资建设一套先进的废水处理系统，以实现废水的达标排放和资源的循环利用。

二、废水处理工艺选择与设计

针对聚氯乙烯母液废水的特点，该项目采用了“强化预处理+双膜法+混床工艺”的组合处理工艺。该工艺结合了物理、化学和膜分离等多种方法，能够实现对废水中各类污染物的有效去除。

1. 强化预处理 
   1. 采用混凝法去除废水中的悬浮颗粒和部分胶体物质，提高废水的可生化性。
   2. 通过调节废水的pH值和温度，为后续处理提供有利条件。
2. 双膜法 
   1. 超滤膜（UF）作为预处理膜，用于去除废水中的大分子有机物、胶体、细菌等杂质，保护后续的反渗透膜（RO）免受污染。
   2. 反渗透膜用于进一步去除废水中的溶解性盐类、有机物和微生物等，实现废水的深度净化。
3. 混床工艺 
   1. 混床工艺主要用于去除废水中的离子性污染物，通过阴阳离子交换树脂的混合使用，实现废水的离子交换和软化。
   2. 混床出水水质高，可作为聚合釜的用水，实现水资源的循环利用。

三、主要构筑物与设计参数

1. 混凝池：1座，有效容积为100m3，停留时间为1小时。
2. 调节池：1座，有效容积为200m3，用于调节废水的水质和水量。
3. 超滤膜装置：1套，处理能力为50m3/h，膜材质为聚砜，孔径为0.01μm。
4. 反渗透膜装置：1套，处理能力为30m3/h，膜材质为芳香族聚酰胺，脱盐率大于98%。
5. 混床装置：1套，处理能力为20m3/h，采用阴阳离子交换树脂混合使用。

四、处理效果与运行成本

经过上述处理工艺的处理，该聚氯乙烯母液废水处理工程取得了显著的成效。出水水质清澈透明，pH值、CODcr（化学需氧量）和SS（悬浮物）均达到了国家废水排放的一级标准要求。同时，该处理方案还实现了废水的资源化利用，处理后的纯水回用率达到了70%以上，部分用于循环冷却水系统的补充水，混床产纯水则回用于聚合釜作为PVC聚合用水。

在运行成本方面，该废水处理工程的直接运行成本主要包括电费、药剂费、膜更换费用等。通过优化运行参数和加强设备管理，该工程的运行成本得到了有效控制。具体运行成本根据废水处理量和处理效果的不同而有所差异，但总体处于较低水平。

五、案例分析与启示

该聚氯乙烯母液废水处理工程案例表明，采用“强化预处理+双膜法+混床工艺”的组合处理工艺，能够实现对聚氯乙烯母液废水的高效处理。该工艺具有处理效果好、运行稳定、出水水质高等优点，为聚氯乙烯行业废水处理提供了有益的参考和借鉴。

同时，该案例也启示我们，在选择废水处理工艺时，应根据废水的水质特点、处理要求和排放标准进行合理选择。同时，应加强废水处理设施的日常管理和维护，确保设施正常运行和处理效果。此外，还应积极探索和采用新技术、新工艺，提高废水处理效率和资源利用率，为环境保护和可持续发展做出贡献。

通过上述内容的详细介绍，本文旨在为读者提供一个全面、深入的聚氯乙烯母液废水处理工程案例。希望本文能够吸引用户的点击，并为他们解决相关问题提供有价值的参考。