原料处理 :在化工生产中,许多原料需要进行破碎、筛分、输送等预处理操作,这一过程中,固体物料容易被粉碎成细小颗粒,进而产生粉尘。例如在制药厂中,中药材的粉碎、化工原料的筛分等环节,都会使大量粉尘逸散到空气中。
化学反应 :部分化学反应过程中会生成固体颗粒物,这些颗粒物以粉尘的形式存在于反应体系中,随后可能随气流进入后续工序或直接排放到环境中。比如在一些固液反应中,未完全溶解或反应的固体物质会以粉尘形式从反应釜中逸出。
产品加工 :产品的研磨、干燥、包装等加工环节也是粉尘产生的主要环节。如在对化工产品进行研磨时,固体物料在机械力的作用下被破碎成更细小的颗粒,形成粉尘;干燥过程中,物料中的水分蒸发,一些细小颗粒会随热空气一起被带出,形成含尘废气。
物料储存与运输 :化学原料或产品在储存和运输过程中,由于频繁的搬运、堆垛以及设备的装卸等操作,会使物料表面的粉尘脱落并飘散到空气中。特别是在露天储存或采用开放式运输方式时,粉尘的逸散问题更为严重。
设备泄漏 :生产设备如管道、阀门、泵等密封不严或老化,会导致物料在输送和生产过程中发生泄漏,形成粉尘逸散到车间内。
金属粉尘 :在涉及金属加工或金属化合物生产的化工厂,如冶金化工厂、金属表面处理厂等,会产生金属粉尘。常见的有铁、铝、铜、锌等金属的粉尘,以及一些重金属粉尘如铅、镉、汞等。这些金属粉尘不仅具有粉尘的普遍危害,还可能具有重金属的毒性。
塑料及聚合物粉尘 :塑料加工、橡胶制品生产等化工厂会产生塑料及聚合物粉尘,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等粉尘。这类粉尘通常具有易燃、易爆的特性,而且在人体吸入后,可能会对呼吸系统和肺部造成损伤。
矿物粉尘 :在矿山开采、矿物加工以及相关的化工生产中,会产生大量的矿物粉尘,如石英砂粉尘、石灰石粉尘、煤粉尘等。长期吸入矿物粉尘可能导致尘肺病等严重的职业病。
有机粉尘 :在制药、食品、合成材料等化工厂,会产生有机粉尘,如淀粉、面粉、木材粉尘、树脂粉尘等。一些有机粉尘还可能具有致敏性,引起人体过敏反应。
染料及颜料粉尘 :染料和颜料生产厂会产生含有各种有机和无机化合物的粉尘,这些粉尘不仅会污染环境,还可能对人体的皮肤、呼吸道和眼睛等造成刺激和损害,并且部分染料和颜料粉尘还具有致癌性。
腐蚀性粉尘 :一些化工厂在生产和使用酸、碱等腐蚀性物质过程中,可能会产生腐蚀性粉尘,如二氧化硫、氯化氢、氧化铝等粉尘。这些粉尘会对设备和建筑物造成腐蚀,同时也会对人体的呼吸道、皮肤等产生刺激和腐蚀作用。
某化工原料生产企业粉尘及废气处理案例:
客户背景 :该企业主要从事有机原料及组成材料的生产,在原料破碎、反应釜反应以及产品干燥等多道工序中产生大量粉尘和含有 VOCs 的废气。
处理工艺 :
在原料破碎和产品干燥工序上方安装集气罩,通过负压吸引将粉尘收集到布袋除尘器中,进行过滤分离,使粉尘得以有效去除。
反应釜工序产生的废气通过管道收集到喷淋塔中,利用水雾湿润废气中的颗粒物,形成泥浆沉降,同时喷淋塔中的吸收液还能去除部分 VOCs。
经过喷淋塔处理后的废气再进入活性炭吸附装置,利用活性炭的吸附作用去除剩余的 VOCs,进一步降低废气中的有机物含量。
在排放口安装在线监测设备,实时监测废气的排放浓度和排放量,确保达标排放。
处理效果 :该方案有效去除了化工原料生产企业产生的粉尘和废气,车间内的空气质量得到了显著改善,布袋除尘器和喷淋塔的结合使用提高了粉尘和颗粒物的去除效率,活性炭吸附装置则进一步去除了 VOCs,确保了废气的达标排放。
某氯碱化工企业粉尘及废气处理案例:
客户背景 :该氯碱化工企业主要从事氯气、氢氧化钠等产品的生产,在电解、氯化氢合成以及产品包装等工序会产生含有氯气、氯乙烯等有害气体的废气,以及部分粉尘。
处理工艺 :
在电解和氯化氢合成工序上方安装集气罩,将废气收集到洗涤塔中,使用碱性溶液洗涤废气,去除其中的氯气、氯乙烯等酸性污染物和颗粒物。
产品包装工序产生的粉尘被收集到旋风除尘器中,进行初步分离,旋风除尘器处理后的含尘气体再进入布袋除尘器进行精细过滤,两级除尘确保了粉尘的高效去除。
经过洗涤塔和布袋除尘器处理后的废气,再进入活性炭吸附装置进行深度处理,去除
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