家具厂粉尘废气烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理案例

家具厂粉尘介绍

家具厂粉尘主要来源于木材加工、打磨、涂装等环节，在加工过程中，木材被切割、打磨、抛光等操作会产生大量的木屑和粉尘。这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对工人的健康造成危害，长期暴露在粉尘环境中，员工可能会患上呼吸道疾病，甚至引发尘肺病等职业病。同时，粉尘的积聚还可能引发火灾等安全隐患。

家具厂粉尘来源

家具厂粉尘主要来源于以下环节：

• 原材料处理：木材在进厂时需要进行切割、锯切等初步处理，这一步骤就会产生粉尘。

• 木材加工：在木材被制成家具部件的过程中，如刨削、钻孔、砂光等工序，会产生大量的木质粉尘。

• 组装与修整：在家具组装和修整过程中，使用砂纸等工具进行打磨也会产生粉尘。

• 喷涂与烘干：如果家具厂还涉及到喷涂工序，则在喷涂和烘干过程中也会有细小颗粒物释放。

家具厂粉尘成分

家具厂粉尘的主要成分通常包括以下几个方面：

• 木质粉尘：由木材加工过程中产生，主要成分是木质纤维，还含有少量的树脂、油脂等物质。木质粉尘的粒径大小不一，较大的木屑容易沉降，而细小的木粉则会在空气中悬浮。

• 油漆颗粒：在家具的喷涂过程中，油漆中的颜料、溶剂等成分会以粉尘和气溶胶的形式释放到空气中。油漆颗粒通常粒径较小，容易长时间悬浮在空气中，并且可能含有有害物质，如苯系物等。

• 粘合剂颗粒：家具生产过程中使用的粘合剂在干燥和固化过程中可能会释放出一些挥发性有机化合物（VOCs）以及微小的粘合剂颗粒。这些颗粒不仅会对空气质量产生影响，还可能对人体健康造成危害。

家具厂粉尘处理案例

案例一：某全屋定制家居公司粉尘系统整改

• 客户背景：该公司在不同防火分区共用一套除尘系统，存在重大事故隐患。

• 粉尘成分：木质粉尘（粒径＜10μm）、少量油漆颗粒（粒径＜1μm），含苯系物、少量粘合剂挥发物（粒径＜0.5μm）。

• 处理工艺流程：系统隔离，按防火分区划分，每个区域单独设置除尘系统；设备升级，替换重力沉降室为布袋除尘器，配置脉冲反吹装置；防爆措施，设置锁气卸灰装置，防止粉尘在卸灰时扬起，安装火花探测器，实时监测管道火花，联动喷淋系统；制度完善，每班清扫积尘，记录存档。

• 处理效果：通过应急管理局验收，消除重大事故隐患；粉尘浓度降至＜20mg/m³（国标30mg/m³）；年减少设备故障停机损失约35万元。

案例二：某中型家具制造厂粉尘治理项目

• 客户背景：该家具厂主要生产实木家具，木工车间在锯切、雕刻、打磨等过程中产生大量木粉尘，影响工人健康，导致车间能见度低，设备维护频繁，为应对环保部门的严格监管，工厂决定升级其粉尘处理系统。

• 粉尘成分：主要是木质粉尘。

• 处理工艺流程：源头控制，在每台产尘设备上安装局部集气罩；通风管道系统，集气罩连接至密封良好的通风管道，通过负压抽吸，将粉尘导入中央处理系统；中央集尘系统，采用大容量袋式除尘器作为核心部件，通过脉冲反吹技术定期清理滤袋；风机，配置高效离心风机；排放监测与控制，在排放口安装粉尘浓度监测仪器。

• 处理效果：车间空气质量明显改善，工人健康状况得到保障，同时降低了火灾风险和设备维护成本，提升了生产效率。

案例三：某大型板式家具厂粉尘及有机废气综合处理

• 客户背景：一家板式家具厂，在切割、封边、喷漆等工序中产生混合型粉尘及VOCs废气，需要一种综合处理方案以同时解决粉尘和有机废气问题。

• 粉尘成分：木质粉尘、油性颗粒。

• 处理工艺流程：干式集尘系统，针对木粉尘，使用集尘罩和干式集尘器进行初步捕捉和分离；湿式洗涤塔，在喷漆区域，采用湿式洗涤塔处理漆雾和有机废气，利用水溶液捕获微小颗粒和溶解VOCs；催化燃烧，对经过洗涤塔处理后的有机废气进行催化燃烧，高温分解VOCs为二氧化碳和水；热能回收，催化燃烧产生的热能被回收用于预热进入系统的冷废气。

• 处理效果：有效降低了工厂的环境污染，同时实现了能源的节约，提升了企业的环保形象和社会责任感。