电池厂废气怎么处理方法｜电池厂废气处理案例

一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技公司
所在地：江苏省溧阳市经济开发区
行业地位：国内动力电池头部企业，专注于三元材料、磷酸铁锂及电解液生产，年产能动力电池30GWh，配套有正极材料、隔膜、电解液等全链条车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），重点控制六氟磷酸锂（LiPF₆）分解产生的HF及电解液挥发有机物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极材料车间：LiPF₆水解释放HF（浓度10~50 ppm）、CO₂及粉尘；

电解液配制：碳酸酯溶剂（EC/DMC）挥发（VOCs浓度80~300 mg/m³）；

涂布干燥：NMP溶剂高温挥发（沸点202℃）；

粉尘收集：正负极材料破碎、筛分产生的PM2.5颗粒物。

废气参数：

风量：5,000~18,000 m³/h（峰值达25,000 m³/h）；

VOCs浓度：100~400 mg/m³（以碳酸酯类为主）；

HF浓度：8~30 ppm；

颗粒物：10~40 mg/m³；

温度：常温~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → HF中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 碱液喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：LiPF₆水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重，常规金属材质寿命不足2年。

对策：

两级中和工艺：一级喷淋塔投加石灰乳（Ca(OH)₂）中和HF至pH=4，二级喷淋塔调节pH至7~8；

材料升级：管道及塔体采用PP+PVDF复合涂层，耐腐蚀寿命延长至8年以上。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

对策：

升温再生吸附：设定吸附温度120℃，提升活性炭对高沸点VOCs的吸附性能；

改性活性炭：负载氧化铜/二氧化硅（CuO/SiO₂），对碳酸酯类吸附率提高35%。

3. RTO系统安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO点火风险高。

对策：

全厂LEL报警系统：联动风机停机及惰性气体（氮气）保护，响应时间≤30秒；

防爆设备选型：RTO入口安装阻火器，燃烧器采用Exd II 2G防爆等级。

四、治理效果评估

附加效益
资源化利用：

回收HF制备氢氟酸副产品（年产量约800吨）；

废活性炭经无害化处理后作为水泥原料。

环境效益：

减少危废产生量65%（原废活性炭年产量约250吨）；

通过ISO 14001认证及绿色供应链审核。

五、设备选型清单（部分关键设备）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

材料创新：开发耐HF腐蚀的PP/PVDF复合材料及高稳定性催化剂；

智能化管理：部署在线监测系统（如VOCs+FID+HF传感器），结合AI算法优化RTO运行参数。

如需深化技术方案（如催化剂寿命预测、风量平衡模拟），请提供具体生产工艺流程图及废气成分检测报告。