陶瓷砖抛光废水处理方法|陶瓷砖抛光污水处理案例

瓷质砖抛光介绍及其废水处理全解析

瓷质砖抛光介绍

瓷质砖，也称精工砖，是一种经过特殊加工处理的新型装饰陶瓷材料。其表面经过精细的磨光处理，展现出光亮华丽、坚硬耐磨、抗冻防污、耐酸耐碱的特性，装饰效果可与天然花岗岩相媲美。瓷质砖抛光是生产过程中的重要环节，通过抛光处理，能够去除砖面的微小瑕疵，提升砖面的光泽度和平整度，使其更加美观耐用。

瓷质砖抛光废水来源特点

瓷质砖抛光过程中会产生大量的废水，这些废水主要来源于以下几个方面：

磨削与抛光过程：在抛光过程中，磨削工具和抛光剂与瓷质砖表面摩擦，产生大量的磨屑、磨粒和砖屑。这些微粒悬浮在水中，形成抛光废水。

设备与地面冲洗：抛光设备和车间的地面需要定期冲洗，以去除积累的污垢和抛光过程中产生的粉尘。这些冲洗水也含有一定量的悬浮物和污染物。

冷却水：抛光过程中，为了保持设备和材料的适宜温度，需要使用冷却水。这些冷却水在循环使用过程中，会吸收和溶解一些污染物。

瓷质砖抛光废水具有以下特点：

• 悬浮物含量高：废水中含有大量的磨屑、磨粒和砖屑等悬浮物。
• 排放量大：抛光过程中产生的废水排放量较大，需要有效的处理措施。
• 含有重金属：抛光剂和磨削工具中可能含有一定量的重金属，这些重金属会随废水排放。
• pH值偏低：抛光废水通常呈酸性，对处理设备和环境具有一定的腐蚀性。

瓷质砖抛光废水处理工艺流程

针对瓷质砖抛光废水的特点，通常采用以下工艺流程进行处理：

预处理：通过格栅、筛网等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，减轻后续处理负担。

调节pH值：向废水中加入适量的碱性物质，如氢氧化钠或石灰乳，调节pH值至中性或偏碱性，以提高后续处理效果。

混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使悬浮物、胶体颗粒和有机物形成絮凝体并沉淀下来。混凝沉淀是去除废水中悬浮物的关键步骤。

过滤：经过混凝沉淀后的废水通过过滤设备（如砂滤器、活性炭过滤器等）进一步去除悬浮物和杂质。

深度处理：根据需要，可以采用膜分离技术（如超滤、反渗透等）、高级氧化技术（如臭氧氧化、芬顿氧化等）进行深度处理，去除废水中的难降解有机物和重金属离子。

排放或回用：处理后的废水如果达到排放标准，可以直接排放；如果水质较好，还可以考虑进行回用，如用于生产线的冲洗水、冷却水等。

瓷质砖抛光废水处理案例

某陶瓷生产企业引进了先进的瓷质砖抛光生产线，并配套建设了废水处理系统。该系统采用了上述工艺流程，并结合实际情况进行了优化。

在处理过程中，该企业特别注重混凝沉淀和过滤环节。通过选用高效的混凝剂和过滤设备，成功去除了废水中的大部分悬浮物和杂质。同时，该企业还采用了膜分离技术进行深度处理，进一步提高了出水水质。

经过处理后的废水，悬浮物去除率达到了95%以上，COD去除率也达到了80%以上，出水水质完全符合当地环保部门的排放标准。此外，该企业还将部分处理后的废水回用于生产线的冲洗水和冷却水，实现了水资源的循环利用。

该企业的废水处理系统不仅提高了环保水平，还降低了生产成本。通过优化处理工艺和回用水资源，该企业实现了经济效益和环保效益的双赢。

综上所述，瓷质砖抛光废水处理是一项重要的环保任务。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放或资源化利用。同时，废水处理也是企业提升环保水平、降低生产成本的重要途径。