切削液废水处理方法|切削液废水处理工艺流程

以下是关于切削液废水的相关信息：

来源

• 金属加工行业：在金属切削、磨削、钻孔等加工过程中，为了冷却、润滑刀具和工件，以及冲走加工过程中产生的切屑和杂质，会大量使用切削液。这些切削液在使用一段时间后，由于受到金属屑、油污、微生物等的污染，性能下降，无法继续使用，就会变成切削液废水被排放出来。
• 机械制造企业：如汽车制造、航空航天制造、船舶制造等行业，在生产零部件和组装产品的过程中，涉及到大量的金属加工工序，是切削液废水的主要产生源。
• 其他行业：如电子制造、精密仪器制造等行业，在对金属材料进行加工时，也会产生切削液废水。

成份

• 基础油：是切削液的主要成分之一，起到润滑和冷却的作用。常见的基础油有矿物油、植物油和合成油等。
• 添加剂：为了改善切削液的性能，会添加各种添加剂，如防锈剂、防腐剂、乳化剂、抗磨剂、消泡剂等。这些添加剂的种类和含量因切削液的类型和用途而异。
• 金属屑和杂质：在金属加工过程中，刀具和工件的磨损会产生金属屑，同时加工过程中还可能混入其他杂质，如灰尘、油污等，这些都会进入切削液中，成为切削液废水的一部分。
• 微生物及其代谢产物：切削液在使用过程中，由于受到环境的影响，容易滋生微生物，如细菌、真菌等。这些微生物会分解切削液中的有机物，产生代谢产物，如有机酸、硫化氢等，使切削液的性能下降，同时也会增加切削液废水的处理难度。

处理案例详情

• 案例一：某大型机械制造企业采用了物理化学处理与生物处理相结合的方法处理切削液废水。首先通过沉淀、过滤等物理方法去除废水中的大部分金属屑和杂质，然后加入化学药剂进行破乳、混凝等反应，使废水中的有机物和油类物质凝聚沉淀，最后将经过预处理的废水送入生物处理系统，利用微生物的代谢作用进一步降解有机物，使废水达到排放标准。
• 案例二：某汽车零部件制造企业采用了膜分离技术处理切削液废水。通过超滤膜和反渗透膜的组合，将废水中的大分子有机物、油类物质和金属离子等有效分离，得到的清水可以回用，而浓缩液则进行进一步的处理或处置。
• 案例三：某电子制造企业采用了蒸发浓缩技术处理切削液废水。将废水加热蒸发，使水分蒸发出去，而废水中的有机物和金属盐等则被浓缩，得到的浓缩液可以进行焚烧或其他处理，蒸发产生的水蒸气可以冷凝回收利用。

难点

• 成分复杂：切削液废水含有多种有机物、无机物、金属离子和微生物等，成分复杂，处理难度大。
• 水质波动大：由于不同的金属加工工艺和使用的切削液种类不同，以及加工过程中各种因素的影响，切削液废水的水质波动很大，给处理工艺的选择和运行带来了困难。
• 油类物质去除难：切削液废水中的油类物质通常以乳化油的形式存在，粒径小，稳定性高，难以通过常规的物理方法彻底去除，需要采用特殊的破乳和分离技术。
• 处理成本高：切削液废水的处理需要投入大量的资金用于建设处理设施、购买处理药剂和设备维护等，同时处理过程中还会产生一定的能耗和污泥等二次污染物，处理成本较高。
• 环保要求高：随着环保法规的日益严格，对切削液废水的排放标准也越来越高，要求处理后的废水不仅要达到一般的水质标准，还要满足特定的环保要求，如对重金属离子、有机物等的严格限制，这对切削液废水的处理提出了更高的挑战。