切割液废水处理方法|切削液废水怎么处理

切割液废水处理工程案例深度解析

在金属加工、机械制造等行业中，切割液作为重要的辅助材料，其产生的废水处理问题日益受到关注。切割液废水通常含有高浓度的油类、悬浮物、有机物以及重金属等污染物，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。本文将详细介绍几个切割液废水处理的成功案例，旨在为相关行业提供有价值的参考和借鉴。

案例一：某金属加工厂切割液废水处理工程

背景：
该金属加工厂在切割加工过程中产生了大量切割液废水，废水中含有高浓度的油类、悬浮物和有机物，处理难度较大。为达到环保要求，该企业决定实施切割液废水处理工程。

处理工艺：

1. 预处理阶段：设置格栅拦截固体杂质，调节池均质。采用化学破乳法对水性切割液废水进行破乳处理，使油和水分离。
2. 主处理阶段：破乳后的废水进入气浮池进行气浮处理，通过向废水中通入微小气泡，使油珠和悬浮物附着在气泡上形成浮渣，然后通过刮渣机将浮渣去除。接着进行生物接触氧化处理，利用生物膜法去除废水中的有机物。
3. 深度处理阶段：经过生物处理的废水通过砂滤和活性炭过滤进一步去除杂质，提高水质。最后进行紫外线消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。

成效：
该处理系统有效地去除了废水中的污染物，实现了废水的达标排放。同时，部分处理后的水被回用于车间的清洗和冷却等环节，降低了水资源消耗。

案例二：某玻璃加工企业切割液废水处理工程

背景：
该玻璃加工企业在切割过程中使用油性切割液，产生的废水含油量高、处理难度大。为保护环境，该企业决定对切割液废水进行处理。

处理工艺：

1. 预处理阶段：格栅拦截后，废水进入调节池均质。采用隔油池进行除油处理，去除大部分浮油。
2. 主处理阶段：除油后的废水进入气浮装置进行气浮处理，进一步去除乳化油和悬浮物。之后采用活性污泥法进行生物处理，去除废水中的有机物。
3. 深度处理阶段：经过生物处理的废水通过精密过滤器进行过滤，去除残留的微小颗粒。最后进行二氧化氯消毒处理，确保出水水质达标。

成效：
该处理系统成功地处理了切割液废水，使其达到了排放标准。同时，通过优化处理工艺，降低了处理成本，提高了企业的经济效益和环境效益。

案例三：威胜达环保低温蒸发技术在切割液废水处理中的应用

背景：
威胜达环保是一家专注于低温蒸发技术在高浓工业废水浓缩减量中的研发和应用的公司。其产品主要应用于机加工（切削液、乳化液、清洗废水等）的废水处理。

处理工艺：
威胜达环保提供的低温蒸发器具备撬装式、模块化设计，占地面积小，处理工艺链短。废水通过低温蒸发器在-90∽-97KPa负压状态下进行蒸发，能够将水及大部分杂质（大分子有机物及无机盐类等）进行蒸馏分离。分离出的冷凝水经过陶瓷膜过滤降低出水COD、SS、含盐量等杂质。

成效：
该低温蒸发器工艺可去除大量COD及电导率，出水水质清澈透明且达标。同时，该处理系统耗电量低，运行费用低，可为企业节省大量废水处理费用。

总结

切割液废水处理工程需要根据废水的具体成分、浓度和处理要求选择合适的处理工艺和技术手段。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段的组合应用，可以实现废水的高效处理和达标排放。同时，部分处理工艺还能实现资源的回收利用，降低处理成本，提高经济效益。以上案例为相关行业提供了宝贵的经验和借鉴，有助于推动切割液废水处理技术的不断发展和完善。未来，随着技术的不断进步和环保要求的日益严格，切割液废水处理将更加智能化、绿色化和高效化。