过氧化二异丙苯(DCP),作为一种重要的有机过氧化物交联剂,广泛应用于烯烃类聚合物及共聚物的交联、聚苯乙烯的聚合引发以及不饱和聚酯树脂的固化等领域。然而,在生产过程中,DCP的缩合反应及后续洗涤步骤会产生大量含有高浓度有机物的废水,这些废水若未经妥善处理,将对环境造成严重污染。本文将详细介绍DCP过氧化二异丙苯生产废水的特点、处理方法及成功案例,以期为相关企业提供参考。
DCP生产废水具有以下几个显著特点:
高浓度有机物:废水中含有大量苯酚、二甲基苄醇、异丙苯、丙酮、乙醇等有机物,COD(化学需氧量)高达数万mg/L。
难降解:废水中的有机物结构复杂,难以通过常规生物处理方法有效降解。
对环境危害大:废水中的有机物若未经处理直接排放,将对水体生态系统造成破坏,甚至引发水体黑臭现象。
针对DCP生产废水的特点,通常采用以下处理方法:
预处理:通过格栅、沉淀池等物理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物,为后续处理创造有利条件。
萃取与分离:利用萃取剂(如N-503在异丙苯中的溶液)将废水中的苯酚等有机物萃取出来,实现有机物与废水的分离。萃取过程中需控制萃取温度、时间等参数,以确保萃取效果。
蒸馏与回收:将萃取得到的有机物进行蒸馏处理,分离出苯酚等有价值的化合物,并进行资源化回收。蒸馏过程中需严格控制温度和压力,以避免过氧化物的分解和爆炸。
生物处理:经过萃取和蒸馏处理后的废水,其有机物浓度已大大降低,但仍含有一定量的可生化降解有机物。此时可采用生物处理工艺(如活性污泥法、生物膜法等)进一步去除有机物,降低废水中的COD和BOD(生物需氧量)。
深度处理与消毒:生物处理后的废水仍需进行深度处理,如砂滤、活性炭吸附等,以去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质。最后,通过消毒处理杀灭水中的病原微生物,确保出水水质安全。
案例一:某化工厂DCP生产废水处理
该化工厂采用萃取-蒸馏-生物处理的工艺流程处理DCP生产废水。首先,利用萃取剂将废水中的苯酚萃取出来;然后,通过蒸馏将萃取得到的苯酚进行分离和回收;最后,将经过萃取和蒸馏处理后的废水送入生物处理单元进行进一步处理。经过处理后,废水中的COD和BOD分别降低了90%和80%以上,出水水质达到了国家排放标准。
案例二:某橡胶制品厂DCP废水处理
该橡胶制品厂在生产橡胶制品时使用了DCP作为硫化剂,产生了含有高浓度有机物的废水。该厂采用了萃取-氧化-生物处理的工艺流程进行处理。首先,利用萃取剂将废水中的有机物萃取出来;然后,通过氧化处理将萃取得到的有机物进行分解;最后,将经过萃取和氧化处理后的废水送入生物处理单元进行进一步处理。经过处理后,废水中的有机物浓度显著降低,出水水质达到了环保要求。
DCP过氧化二异丙苯生产过程中产生的废水具有复杂性和危险性,但通过科学合理的工艺流程和技术手段,可以有效地处理这些废水,实现资源的回收和环境的保护。各企业在处理废水时应严格遵守国家环保法规和标准,确保出水水质安全。同时,应积极探索更加高效、环保的废水处理技术,为可持续发展贡献力量。