低温蒸发器|低温蒸发器设备|MVR蒸发器|多效蒸发器|工业废水蒸发器

低温蒸发器是一种在 真空负压条件 下（通常压力为-90至-96 kPa），通过降低溶液沸点（工作温度30-60℃）实现高效蒸发的节能设备。其核心原理基于 克劳修斯-克拉佩龙方程，通过真空系统降低压力，使水在低温下汽化，分离污染物并回收清洁水。

技术特点：
- 低温运行：蒸发温度35-50℃，避免热敏性物质分解；
- 核心组件：真空泵、蒸发室、冷凝器、热泵压缩机；
- 工艺流程：预处理→真空蒸发→冷凝回收→浓缩液处理（体积减少90-95%）。

低温蒸发器广泛应用于高浓度、高盐分及含毒废水的处理：

优势维度	具体表现
节能高效	吨水电耗 30-80 kW·h（较传统蒸发节能40-50%），热能利用率＞80%；
适应性强	可处理COD达20万 mg/L、TDS＞15%、含油/重金属废水，抗结垢能力突出；
环保安全	无化学药剂添加，减少二次污染；重金属截留率＞99.9%，冷凝水可回用；
自动化程度高	PLC全自动控制，支持远程监控和无人值守运行；
资源回收	回收蒸馏水（电导率＜50 μS/cm）及浓缩液中的有价值物质（如化工原料、金属盐）。

制药行业（中药提取液浓缩）
- 背景：某药企日处理30吨中药提取液，需保留热敏性成分活性；
- 工艺：低温蒸发（40℃）→浓缩液得率提升15%，能耗降低30%；
- 成效：活性成分保留率＞95%，符合药品生产规范。
食品行业（果汁浓缩）
- 背景：果汁加工厂需浓缩高水分原料，保留天然风味；
- 工艺：低温蒸发（35℃）→维生素C保留率95%，能耗降低40%；
- 成效：产品竞争力提升，年节省成本50万元。
化工行业（高盐废水处理）
- 背景：某煤化工厂日处理15吨杂盐母液，含高浓度氯化钠和硫酸钠；
- 工艺：低温蒸发结晶→浓缩液含水率≤18%，盐分回收率90%；
- 成效：实现废水零排放，年回收盐类资源价值120万元。
机械加工（切削液废水处理）
- 背景：汽车零部件厂废水COD 85,000 mg/L，含乳化油及金属碎屑；
- 工艺：低温蒸发（45℃）→水回收率92%，浓缩液委外焚烧减量95%；
- 成效：吨水处理成本65元（传统工艺120元），年节省危废处置费48万元。

低温蒸发器凭借 低温高效、节能环保、资源回收 等优势，成为复杂工业废水处理的核心技术：

技术适配：针对不同行业需求，可选择热泵型（全电驱动）或蒸汽型（高盐结晶）工艺；
经济性：危废减量90%以上，资源回收创造额外收益；
合规性：出水满足《城市污水再生利用工业用水质》标准（GB/T 19923-2005）。
实际案例表明，其在制药、食品、化工等领域的应用，可实现 清洁生产、降本增效、绿色转型 三重目标。